聚乙烯瓶和聚氯乙烯瓶

聚乙烯瓶

聚乙烯瓶是指容積只有幾十毫升至幾升的各種塑料中品。這種塑料瓶采用擠出吹塑成型時，使用的設備和生產(chǎn)工藝件與聚乙烯桶的擠出吹塑生產(chǎn)成型用設備和工藝條件基本相似、內(nèi)腔形狀不同。

聚乙烯瓶可用熔體流動速率(MFR)為0.5~2g/10min的線型低密度聚乙烯，也可用熔體流動速率(MFR)為0.35~1.2g/10min 的高密度聚乙烯。如中國石化齊魯公司塑料廠生產(chǎn)的 DND-3040、 DND-7342、DXND-1223型 LLDPE樹脂，中國石化集團北京燕山石油化工有限公司生產(chǎn)的6200B型 HDPE樹脂等均可用來擠出吹塑瓶。

聚乙烯塑料瓶的質(zhì)量要求與其他種塑料瓶的質(zhì)量要求基本相同。具體質(zhì)量要求內(nèi)容如下:瓶的外觀質(zhì)量規(guī)定見表 11-4;瓶的高度偏差見表 11-5;瓶的力學性能應符合表 11-6 中內(nèi)容要求;瓶的垂直度(即瓶體中心線對瓶底平面的垂直度)偏差應符合表11-7 的規(guī)定。如果瓶用來裝食用品時，制瓶原料中乙醛含量平均值應小于或等于3.0，最高不應超過4.0，衛(wèi)生指標要求應符合標準GB 9687-88標準規(guī)定。

聚氯乙烯瓶

(1)原料選擇 選用懸浮法聚氯乙烯樹脂中的SG5或SG6型。目前，擠出吹塑 PVC 瓶專用 PVC樹脂有多個廠家生產(chǎn)。如上海氯堿集團化工廠生產(chǎn)的 EB101-1、EB101-3、EB102-1、EB105-3和福州二化集團產(chǎn)的 K61、K63 等樹脂。用料配方見表 4-11。

(2)設備條件 選用通用型單螺桿擠出機，螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型，長徑比為L/D≥20:1，壓縮比為 4;機筒前加多孔板和過濾網(wǎng);料斗座和螺桿應通水降溫。型坯模具選用如圖11-6所示的結(jié)構(gòu)。按瓶的容量大小參照表 11-2 選擇擠出中空制品專用設備。

(3)成型工藝

① 生產(chǎn)工藝順序

原料按配方要求分別計量→高速混合機混合原料、摻混均勻→造粒→擠出機塑化原料成型坯管→坯管在成型模具內(nèi)吹脹→冷卻定型后開模→制品脫模修邊→成品

② 原料配混、造粒，按第4章內(nèi)容。

③ 擠出機塑化原料、成型坯管工藝溫度(從機筒加料段至均化段):145~150℃、150~160℃、165~170℃。

坯管成型模具溫度:165~170℃。

坯管吹脹成型制品用空氣壓力:0.3~0.45MPa。