聚丙烯瓶

(1)原料選擇 聚丙烯瓶擠出吹塑成型多選擇熔體流動速率在0.5~2g/10min 的 PP 樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產(chǎn)的 B4901、B4220、B205、B200 和撫順石油化公司產(chǎn)的 EP-Q30R、Q30P、S30Q等PP樹脂，可擠出吹塑醫(yī)用輸液瓶或一般用途的塑料瓶等。

(2)設(shè)備條件

① 擠出機 選用擠塑 PP料專用普通型單螺桿擠出機。螺桿直徑選擇應(yīng)考慮成型瓶用料量的大小，一般多選用中45mm或中65mm直徑，長徑比一20:1，壓縮比為(3~4):1。

② 成型瓶用坯管模具 擠出吹塑成型瓶用坯管成型模具結(jié)構(gòu)，多采用如圖 11-6 所示的直角式側(cè)向進料模具結(jié)構(gòu);如果一次成型中空容器用料量較大，可采用如圖 11-7 所示帶有貯料缸式坯管成型模具結(jié)構(gòu)。

(3)成型工藝

①原料塑化熔融時工藝溫度應(yīng)控制在170~230℃范圍內(nèi)。

② 坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5~3):1 范圍內(nèi)。

③ 吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。

④成型瓶用模具溫度為20~50℃，冷卻定型時間約占制品成型生產(chǎn)周期總時間的50%~60%。

(4)質(zhì)量要求 瓶制品的質(zhì)量要求是:制品表面光潔，在陽光下檢查，無色差、變色和色不均勻等缺陷;瓶內(nèi)裝滿水后旋緊蓋，從1.2m高處墜落3次無破損、不裂底;衛(wèi)生指標應(yīng)符合標準 GB9688-88規(guī)定(見表5-26)。

聚丙烯塑料瓶的擠出、拉伸、吹塑成型生產(chǎn)工藝順序與聚丙烯塑料瓶的擠出吹塑成型生產(chǎn)工藝不同之處是:由擠出機前部模具擠出的坯管先進行底部熔合，然后將其加熱至適合拉伸吹塑溫度，移至成型制品的模具內(nèi)，在內(nèi)部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)機械力的作用下進行縱向拉伸，同時或拉伸后吹人壓縮空氣把坯管吹脹(即徑向拉伸)而成型瓶制品。如圖 11-8 所示是擠出、拉伸、吹塑成型塑料瓶生產(chǎn)工藝示意。

塑料瓶的擠出、拉伸、吹塑法生產(chǎn)成型，分一步成型法和兩步成型法。一步法成型制品是擠出、拉伸、吹塑等工序在一臺設(shè)備上連續(xù)進行。兩步法成型制品是擠出機塑化原料成型坯管后，再移至另一臺設(shè)備上(或異地)進行坯管加熱、拉伸和吹塑成型制品。

塑料瓶經(jīng)擠出、拉伸、吹塑成型生產(chǎn)工藝過程，受雙軸向拉伸后的分子重新排列定向后，制品的沖擊韌性、低溫強度、剛性、阻隔性都有了明顯的提高，透明度和表面光澤度也得到改善，而且制品的壁厚也減小許多，既節(jié)省了原料，又降低了制品生產(chǎn)成本。

聚丙烯小型塑料瓶多為薄壁型。主要用于食品、飲料、化妝品和日化產(chǎn)品等的包裝。

工藝操作要點如下。

① 所用原料與聚丙烯瓶采用擠出吹塑成型用料相同。

② 聚丙烯瓶成型前用坯管的擠出成型設(shè)備與聚丙烯瓶擠出吹塑成型設(shè)備相同，但成型坯管后，要有坯管的制頸和封底工序。

③原料塑化熔融溫度應(yīng)控制在210~230℃范圍內(nèi);成型坯管時要把熔料溫度迅速冷卻降至90~105℃的結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，以抑制大體積球晶的形成。

④ 坯管加熱、成型瓶頸、封底和切斷，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序;然后進行拉伸和吹塑成型制品。

⑤瓶坯拉伸前加熱至原料的玻璃化溫度和熔點溫度之間，聚丙烯樹脂為145~155℃;要達到瓶坯體各部位溫度一致、受熱均勻后方可進行拉伸工作。

⑥拉伸吹塑時，拉伸芯棒從瓶口端插入直至瓶底，即可進行拉伸和吹入壓縮空氣吹脹瓶坯，完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。

⑦拉伸吹塑瓶坯的倍率是決定制品提高性能的一個重要工藝條件，這個倍率是拉伸比與吹脹比兩個比值的乘積。一般PP制品的拉伸倍數(shù)控制在 6~10 范圍內(nèi)。拉伸比是指制品長度與瓶坯長度之比;吹脹比是指制品的最大直徑與瓶坯直徑之比。PP 制品的拉伸比為(1.5~2.5):1;吹脹比為(3~5):1。

⑧ 拉伸夾具用于坯管兩端的夾持工作，是制品拉伸吹脹前必備的輔助工具。