工藝操作要點(diǎn)

①原料在機(jī)筒內(nèi)的塑化受熱溫度，由加料段開始至模具口，熔料溫度應(yīng)逐漸升高;溫度控制應(yīng)平穩(wěn)，波動小。

②如果熔料溫度控制正常，還會出現(xiàn)熔料分解現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)檢查機(jī)筒內(nèi)圓與螺桿外徑的配合間隙;機(jī)筒和螺桿的配合間隙過大，熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長，聚氯乙烯熔料極易分解。PVC原料分解，放出氯化氫氣體，對人體有害，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。

③PVC樹脂進(jìn)行擠出吹塑薄膜，選用芯棒式成型模具最適宜。熔料在模具內(nèi)停留時(shí)間短，避免熔料在模具體內(nèi)因溫度高而經(jīng)常出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

④ 熔料擠出吹塑薄膜應(yīng)采用 60目不銹鋼絲過濾網(wǎng)過濾。

⑤熔料成型膜坯用模具的唇口間隙在0.5~1.2mm范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)間隙時(shí)，要注意先松開間隙小側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，再擰緊調(diào)節(jié)間隙大側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，以避免模具零件和調(diào)節(jié)螺釘?shù)膿p壞。在整個(gè)模具圓周上，模具唇口間隙應(yīng)均勻。

⑥風(fēng)環(huán)距模具口距離在100mm左右，上下可調(diào)。如果膜坯管直徑較大時(shí)應(yīng)取距離尺寸小些，反之取大值。風(fēng)環(huán)吹出的風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定，以保證吹脹膜泡筒的穩(wěn)定運(yùn)行和有較好的冷卻效果。膜泡上的冷凝線高度應(yīng)控制在300mm左右。

⑦膜泡冷卻運(yùn)行工作環(huán)境不允許有氣流產(chǎn)生。

⑧PVC熔料吹脹比應(yīng)在2左右，偏小的吹脹比使膜制品的工作強(qiáng)度降低;膜泡的牽引比應(yīng)在5左右。注意吹脹比值與牽引比值之差不要過大，以避免膜制品的縱橫向強(qiáng)度差過大。

⑨PVC塑化熔料溫度不允許超過200℃，以避免熔料分解。

6.4.2聚氯乙烯農(nóng)業(yè)薄膜擠出吹塑成型

采用上吹法，成型農(nóng)業(yè)薄膜厚度為0.08mm。

(1)原料選擇用懸浮法聚氯乙烯樹脂SG3型，與輔助料組合配方見表4-4。

(2)設(shè)備條件 原料準(zhǔn)備:用三輥研磨機(jī)、高速混合機(jī)(200L)、造粒擠出機(jī)(長徑比L/D>10:1，螺桿為等距不等深漸變型)。擠出吹塑成型農(nóng)業(yè)薄膜用擠出機(jī)規(guī)格，按表 6-1條件選取。

(3)成型工藝與6.41中PVC薄膜擠出吹塑成型工藝條件相同。

(4)質(zhì)量求PVC農(nóng)業(yè)薄膜質(zhì)量(擠出吹塑農(nóng)膜)應(yīng)符合 QB1257-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(見表6-41~表6-43)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6-44的規(guī)定。

6.4.3 聚氯乙烯硬質(zhì)透明薄膜擠出吹塑成型

擠出吹塑成型硬質(zhì)PVC薄膜厚度，一般在0015~006mm。 PVC硬質(zhì)透明薄膜的主要性能特點(diǎn)是:拉伸強(qiáng)度和透光率高，同時(shí)還具有扭結(jié)性能，與傳統(tǒng)的玻璃紙相似

(1)原料選擇同懸浮法聚氯乙烯中的SG6型樹脂(要求料中氯乙烯單體殘留量不大于5mg/kg)為主原料。與輔助材料組合配方如下(質(zhì)量份)。

聚氯乙烯(PVC SG6)100份，甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)6份，雙(硫代甘醇酸異辛酯)二甲基錫1.5份，二月桂酸二正辛基錫0.5份，硬脂酸正丁酯0.5份，丙烯酸加工改性劑1.5份，硬脂醇0.3份，藍(lán)顏料適量。

(2)設(shè)備件設(shè)備與41PV塑薄膜成型用設(shè)第6章塑料薄膜擠出成型備相同。如果用螺桿直徑為100mm時(shí)，成型模具的口模直徑可選用中250mm，口模間隙為1.3mm;生產(chǎn)線中有抗靜電低溫?zé)岱馓幚聿邸?/span>

(3)成型工藝

①PVC硬質(zhì)透明薄膜成型用料的產(chǎn)前準(zhǔn)備工與PVC軟質(zhì)吹塑薄膜用料時(shí)的產(chǎn)前準(zhǔn)備完全相同，可按第4章內(nèi)容操作。生產(chǎn)工藝順序如下。

PVC樹脂過篩(40目篩網(wǎng))一計(jì)量7一高速混合→降溫?cái)嚢枰粩D出塑化配方中其他助劑配混、研磨→計(jì)量」

成型膜坯→吹脹膜坯一冷卻定型→抗靜電，熱封涂覆處理一分切一檢驗(yàn)→包裝入庫

②工藝溫度

a.料溫為100℃左右，在高速混合機(jī)中攪拌混合 5~8min;混合后料溫降至45℃以下，然后投入擠出機(jī)中生產(chǎn)。

b.機(jī)筒工藝溫度(從加料段至均化段):130~140℃、150~160℃、170~180℃。模具與機(jī)筒連接頸溫度:180~190℃。模具溫度:190~210℃。

(4)工藝操作要點(diǎn)

①膜泡的吹脹比為25左右，拉伸比可比吹脹比略大些。

②食品包裝膜用手工包裝時(shí)，可不經(jīng)抗靜電和熱封涂覆處理生產(chǎn)工序。

③用于香煙包裝膜，需采用自動化熱封包裝時(shí)，成品膜必須經(jīng)抗靜電和熱封涂覆處理生產(chǎn)工序，以防止薄膜表面摩擦產(chǎn)生靜電吸塵和引起火災(zāi)。

6.4.4 聚氯乙烯熱收縮薄膜擠出吹塑成型

PVC薄膜厚度為0.04mm，包裝加熱溫度大于100℃;采用擠出平吹法生產(chǎn)。

(1)原料選擇用SG5型懸浮法PVC樹脂，最好選用熱收縮 PVC薄膜專用料。如上海氯堿集團(tuán)化工的EB106和天津化工產(chǎn)的 TH-400型等PVC樹脂。

-441- -440-塑料擠出成型工藝員手冊以量份)下。 PVC懸浮法樹脂SG5100份，甲基丙烯酸酯丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)4份，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)4份，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)3份，C-102有機(jī)錫(DBTL)2份，環(huán)氧硬脂酸辛酯(ED)2份，螯合劑0.5份，硬脂酸(HSt)0.2份，碳酸鈣(CaCO3)0.2份。

(2) 設(shè)備條件選用單螺桿擠出機(jī)，螺桿為等距不等深漸變型，直徑為+30mm，長徑比為25:1，壓縮比為3。模具為十字形平吹式，口模間隙在0.4~0.7mm間可調(diào)。加熱拉伸定型套直徑應(yīng)與膜泡吹脹的直徑相符，拉伸定型套用不銹鋼管制作，表面鉆有ф2mm直徑孔多個(gè)，均勻分布在管面上，以方便從孔徑噴出熱水加熱膜泡，定型套與膜接觸面一定要光滑平整。冷卻降溫定型套應(yīng)能通冷水為薄膜降溫定型。

(3)成型工藝①生產(chǎn)工藝順序

PVC樹脂用40目篩網(wǎng)過篩→計(jì)量一

增塑劑過濾(100目)→計(jì)量一>高速混合→混合均勻→粉料冷卻

其他助劑混配→計(jì)量一

降溫至40~50℃→擠出塑化→成型模具擠出膜管→膜管內(nèi)吹入空氣(膜泡略吹脹、防止粘連)→在空氣中降溫、慢速牽引→加熱膜管拉伸定型套→降溫冷卻定型→卷取

②原料配混 與普通PVC薄膜生產(chǎn)相同(可參照第4章內(nèi)容)。

③工藝溫度 機(jī)筒工藝溫度(從加料段至均化段):140~150℃、160~170℃、180~190℃。

成型模具溫度:170~190℃。熱拉伸定型套噴水溫度:85~95℃。冷卻定型水溫度:15~25℃

(4)工藝操作要點(diǎn)熱收縮膜成型用吹脹比為4左右較好;注意膜厚的均勻性，以保證膜受熱收縮率的均衡，用于食品包裝膜成型用PVC樹脂應(yīng)符合GB4803-94衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，各種助劑應(yīng)符合 -442-塑料擠出成型工藝員手冊

如中國石化齊魯石化分公司的QG 7555、上海賽科石油化工有限責(zé)任公司的GPPS-350和揚(yáng)子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的158K165H等均可擠塑成型薄膜(片)制品。

②設(shè)備條件 聚苯乙烯樹脂擠出成型薄膜(片)用設(shè)備，通常用通用型單螺桿擠出機(jī)即可。螺桿的長徑比L/D在20~25之間，壓縮比為2~2.5。擠出成型膜片時(shí)，可用衣架式成型模具，采用圖1-2所示工藝路線中的三輥對膜片冷卻定型。如果擠出吹塑成型薄膜，應(yīng)采用風(fēng)冷式為膜泡降溫定型。

③工藝溫度

a. 機(jī)筒溫度 130~160℃，160~180℃，180~200℃。

b.成型模具溫度(用衣架式或歧管式結(jié)構(gòu))中部200℃、兩側(cè)端部210℃。

c.冷卻定型三輥溫度按圖6-3進(jìn)片方式時(shí)，下輥90℃，中輥85℃，上輥80℃。

(4)工藝操作要點(diǎn)

①擠出聚苯乙烯薄膜(片)應(yīng)選用通用級聚苯乙烯(GPPS)樹脂和高沖擊級聚苯乙烯(HIPS)樹脂。為了得到較好的制品表觀質(zhì)量，樹脂最好先在70℃左右的溫度中加熱1h，然后投產(chǎn)使用。

② 擠出塑化聚苯乙烯樹脂，螺桿結(jié)構(gòu)無特殊要求，用漸變型螺桿結(jié)構(gòu)，長徑比(20~25):1，壓縮比為 2.5左右。 -444-