塑料薄膜擠出成型

間隙和風壓氣刀口間隙3mm左右，吹氣風壓0.5MPa左右。

e縱向拉伸膜片工藝參數(shù)預(yù)熱輥筒工作面溫度為130~150℃，拉伸輥筒工作面溫度為145~155℃;縱向拉伸膜片倍數(shù)(根據(jù)膜片厚度和成品薄膜的厚度決定)一般為5~6倍;縱向拉伸低速輥筒轉(zhuǎn)速為3~30m/min，高速輥筒轉(zhuǎn)速為15+150m/min。 f橫向拉伸膜片工藝參數(shù) 膜片預(yù)熱溫度為165~170℃，拉伸溫度為160~170℃，拉伸后薄膜定型溫度為165~175℃;橫向拉伸膜片倍數(shù)一般為5~7倍。

(3)向拉伸薄膜生產(chǎn)工藝操作要點

①主原料聚丙烯樹脂一般包裝完好可不用干燥處理，對于一些易吸潮的輔助料，投產(chǎn)前應(yīng)先經(jīng)干燥處理后再投人生產(chǎn)。

②主原料和輔助料按配方要求，計量準確，混合均勻，回制料應(yīng)清潔無雜物。

③主原料塑化螺桿長徑比L/D≥30:1，盡量選用螺桿均化段處帶有屏障型螺桿結(jié)構(gòu)。原料混煉塑化均勻，熔料擠出量穩(wěn)定，盡量用較低溫度擠出。

④過濾網(wǎng)的目數(shù)選擇，應(yīng)視制品的質(zhì)量要求來決定網(wǎng)的目數(shù)，常用目數(shù)為80目、100目和120目。用閘板型快速換網(wǎng)裝置。

⑤成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量選用衣架形，用耐高溫變形小的合金鋼制造，模具溫度應(yīng)分段控制，根據(jù)熔料在模唇各部位的流速來決定，一般應(yīng)是模具兩端部位的溫度比模具中間部位的溫度略高些，模唇間隙應(yīng)方便易調(diào)。

⑥冷卻定型輥筒工作面距模具唇口的距離應(yīng)盡量小，以減小流延膜幅寬的收縮，輥筒轉(zhuǎn)速與熔料從模具口流延速度匹配(一般輥筒速度比熔料流延速度略快些)。為了提高輥筒降溫工作的效果和輥面溫度保持均勻，推薦選用輥筒內(nèi)帶有夾套層或夾套層內(nèi)帶有螺紋導(dǎo)流型結(jié)構(gòu)輥簡(見圖 6-36)。

⑦縱向拉伸溫度控制要適宜，溫度偏低時拉伸，膜片橫向幅寬收縮率高，膜面濁度大;溫度偏高時拉伸，膜面易粘輥，成品薄

塑料擠出成型工藝員手冊

(a)夾套型 (b)螺紋導(dǎo)流型

圖6-36冷卻定型輥簡結(jié)構(gòu)示意膜的縱向強度下降。

⑧拉幅機中各處(段)溫度應(yīng)視作用的不同分別控制，溫度分布合理，各區(qū)段內(nèi)溫差小，熱穩(wěn)定性好，拉伸膜片時膜片上下熱風吹力均衡。

⑨注意縱、橫向拉伸比的相互影響，縱向拉伸比過大，縱向分子定向過分，則橫向拉伸時也易破裂。

⑩橫向拉伸膜片的加熱是依靠載熱氣流進行，注意原料及輔助料中受熱時產(chǎn)生揮發(fā)性氣體對薄膜質(zhì)量的影響，應(yīng)及時進行排污。

?切邊料和廢品料的回制，應(yīng)先把干凈的廢料粉碎，在擠出機中熔融擠出造粒，經(jīng)烘干后可按一定比例摻混在新料中應(yīng)用。但應(yīng)注意每批產(chǎn)品中加入回制料的比例要固定不變。

?成品雙向拉伸聚丙烯薄膜收卷后要在30℃環(huán)境內(nèi)存放2天，以使薄膜受拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力釋放;注意薄膜存放環(huán)境溫度過高會使電暈處理效果下降。

?雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差(標準GB/T10003-1996中規(guī)定值)見表6-39。

生產(chǎn)時應(yīng)按此表公差控制厚度。

表6-39雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度偏差厚

注:幅寬200~1600mm，A為平擠出膜;B為擠出管狀膜，寬度偏差為士2mm。 -432-第6章 塑料薄膜擠出成型

(4)雙向拉伸薄膜質(zhì)量問題分析①卻膜片質(zhì)量問題分析膜片邊緣厚

冷卻定型輥筒溫度偏低。 @定型輥筒工作面與成型模具唇口距離過大。

氣刀安裝位置不適當。

b.膜片表面有橫紋，縱向厚度誤差大。@氣刀位置不合理，風壓不穩(wěn)定。

擠出機螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，擠出料量不穩(wěn)定。冷卻定型輥筒轉(zhuǎn)動速度頻繁變化。

如果膜片橫向厚度誤差大，是由于模具中模唇間隙不均勻影響或模具溫度不均勻。

c.膜片有氣泡、魚眼原料中含水分過多。

擠出機塑化原料溫度偏低。原料質(zhì)量差。

d.膜片中有黑斑、污點

過濾網(wǎng)目數(shù)小或過濾網(wǎng)破裂。原料質(zhì)量差、不清潔。成型模具內(nèi)有滯料現(xiàn)象。

②膜片縱向拉伸后質(zhì)量問題分析 a.拉伸后膜片幅寬尺寸誤差大

膜片在拉伸輥上有打滑現(xiàn)象，縱向拉伸力不穩(wěn)定。膜片預(yù)熱溫度不均勻。

?縱向拉伸輥后的夾緊牽引橡膠輥的夾緊力偏小。突 b.拉伸后膜片的邊緣厚

橫向拉伸部位的運行速度與縱向拉伸后的運行速度不匹配，橫向拉伸膜片速度比縱向拉伸膜片出口處速度略慢些。

縱、橫向拉伸裝置間的過渡段間距偏大或這里的溫度過低。

c、拉伸后膜片縱向厚度誤差大膜片縱向拉伸時在輥面上有打滑現(xiàn)象。膜片拉伸前預(yù)熱溫度不均勻。拉伸輥的傳動速比不穩(wěn)定。 d.縱向拉伸時膜片斷裂 拉伸預(yù)熱輥溫度低。拉伸比過大。膜片縱向厚度誤差大。

膜片兩端有裂紋或膜片上有雜質(zhì)或魚眼。③膜片橫向拉伸后質(zhì)量問題分析 a.膜片拉伸破裂發(fā)出較大噪聲拉伸烘箱內(nèi)溫度偏低夾膜片夾子刀口不平或有膜殘片。?·膜片有氣泡或雜質(zhì)顆粒。吹風供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障或熱風分布不均勻。拉伸膜面上有油滴影響。 b.膜片拉伸破裂無聲響

@烘箱內(nèi)加熱溫度過高。膜片橫、縱向斷面厚度誤差大。膜片面上有氣泡或雜質(zhì)顆粒。 c.成品薄膜透明度差縱向拉伸比偏小。縱向拉伸輥筒工作面不清潔或有殘料。橫向拉伸溫度偏高。輔助料選配不當。

d.膜片拉伸后厚度誤差大原來被拉伸的膜片厚度誤差過大。

預(yù)熱或拉伸烘箱內(nèi)溫度偏低或各部位溫度誤差大。原料選擇不適宜或再生料加入比例過大。 e.拉伸時膜片脫夾子

夾子口處有添加劑沉淀或有油。人烘箱膜片走偏，一側(cè)端面未深入夾口內(nèi)。夾子刀口處有殘留膜片。

f.成品薄膜有魚眼和硬斑原料選擇不當。輔助料選配欠合理。加入的回制粒料有雜質(zhì)、污染嚴重。

g.成品薄膜強度差

@拉伸比值偏小或縱、橫向拉伸比值差大。膜片拉伸溫度偏高。

6.4 聚氯乙烯薄膜擠出成型

聚氯乙烯薄膜擠出成型，是以PVC樹脂中 SG3型粉狀樹脂為主要原料，再加入一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料，經(jīng)均勻混合后，用擠出機把原料塑化熔融而擠出吹塑成型的薄膜。按主原料中加入增塑劑量比例的不同，可生產(chǎn)出軟質(zhì) PVC薄膜或硬質(zhì)PVC薄片制品。

聚氯乙烯薄膜性能特點如下。

①聚氯乙烯薄膜可以制成透明度較高的薄膜，也可制成半透明薄膜、乳白色薄膜和帶有各種顏色薄膜。

②聚氯乙烯薄膜柔軟、有光澤。

③應(yīng)用中撕裂強度較高，伸長率大，韌性好，不滑。④耐寒性較好，防水，防潮。⑤薄膜不能熱封，可高頻焊接。

⑥薄膜在火源中能燃燒，離開火源自熄。

聚氯乙烯薄膜主要用于農(nóng)業(yè)中的育苗保溫、保濕和防蟲害及農(nóng)作物大棚;也可作雨衣膜、雨傘膜及包裝各種食品和工業(yè)制品等。用于食品包裝PVC符B9681-88衛(wèi)生標準，見表6-40。

6.4.1 聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型

(1)選擇氯乙薄膜擠出吹塑成型用原料及與輔助原。

(2)設(shè)備條件出機規(guī)格的選擇可參照表6-1決定。螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型，長徑比L/D≥20:1，壓縮比為3.5左右。成型膜坯用模具結(jié)構(gòu)，一般多為芯棒式或十字形吹膜成型用模具(結(jié)構(gòu)見圖6-37)。擠出吹塑成型PVC薄膜一般多用上吹法。

原料的產(chǎn)前準備及配混生產(chǎn)工序用設(shè)備見第4章內(nèi)容。

(3)成型工藝①生產(chǎn)工藝順序

主原料PVC與配方中各種助劑分別計量→混合(在高速混合機中把各種原料摻混在一起、攪拌混合均勻)→混合料預(yù)塑化擠出造粒→擠出機塑化原料→模具成型膜坯→吹脹管狀膜坯為泡筒狀→冷風吹向筒狀膜泡為其降溫定型→牽引→成品收卷

②原料配混 擠出吹塑成型聚氯乙烯薄膜用原料的配混工序中的工藝條件及要求，按第4章內(nèi)容操作。

③工藝溫度(從機筒加料段至均化段)

a.軟質(zhì)PVC薄膜:140~160℃、170~180℃、170~180℃。模具溫度:175~185℃。

b. 硬質(zhì) PVC 薄膜:140~160℃、160~170℃、170~180℃。模具溫度:190~200℃ -436-