聚氨酯泡沫塑料的模塑

聚氨酯泡沫塑料的模塑過程、原材料的配制階段基本與塊狀泡體的相同，不同的是模塑過程將混合好的液體直接澆鑄入模腔，在模整中進行發(fā)泡的成型定型過程，得到的發(fā)泡制品是成品而不是半成品。模塑的流程如圖 7-21所示，塊狀泡體發(fā)泡工藝相比，不需要后切劑加工，邊皮損失少，勞動生產率高，有利于自動化生產，特別是批量大、形狀復雜的產品尤為合適，制造成本低，近年來發(fā)展較快。生產流程如圖 7-22所示。發(fā)泡模制品根據(jù)表面質量的不同可以分為自由發(fā)泡(或稱熱模塑發(fā)泡)和結構發(fā)泡(或稱結皮發(fā)泡或整皮發(fā)泡)模制品兩大類。前一種皮層雖也平整，但不光滑，皮層很薄，它是皮面將對這兩種模塑發(fā)泡制品的成型工藝進行介紹。層發(fā)泡后被壓平的;后一種是通過改變原材料配方或成型的工藝條件使皮層的料在發(fā)泡過程不發(fā)泡，因此得到的制品皮層光滑而平整。中空板生產線m.qtibesel.cn

它不僅可以縮短成型和熟化時間，而且所得的壓縮負荷值也較高。方中，所用聚大都采用高活性聚(即伯羥基含量較高的聚隨頓塑發(fā)泡工藝配方和前面介紹的基本一致，但是在聚醚型模裝配涂脫模劑后進行第二次模塑。般控原則。 配方的最優(yōu)選擇必須根據(jù)具體情況來變化，以下是一些原料選擇 量損 造成①由于模塑時需保證物料能充填到模具的每一部分，這就要控 料 制其凝固速度和發(fā)泡速度有較好的平衡，以保證物料的流動性。這通?？煽刂朴袡C錫和胺類催化劑的用量比例。另外，為了改善物料流動 間 性，也可在配方中摻用聚醚二元醇或使用高分子量聚醚三元醇來取得發(fā)泡速度和凝固速度的平衡。②在充模過程中為使在非凝固狀態(tài)下的物料泡沫能夠穩(wěn)定，可適當增加泡沫穩(wěn)定劑用量或選用高效泡沫穩(wěn)定劑。

③TDI指數(shù)太低，將使壓縮變定性能變差，當>110%時，又將數(shù)速度造成泡沫團孔，同時由于就的連限文線品的變形。一順三氯甲烷用量直接影明材品餐性、理能物名的，外來其是帶度小于32kg/m的制品。 有增加催化劑和泡沫穩(wěn)定劑用量，以具有效好的孔經結料，光模塑泡沫塑料的操作控制下列9個回家①大型模具需在不同部分同時注入物料，一般控制物料的體積為最終泡沫體積的1/30。合頭為間操作，每次需將合清，以免職③混合頭處滑閥裝置需進行正確控制以確保物料的準確限合化④模具每一模的注料量應稍大于制品重量，一般控制在過量，以保證模具充滿。⑤模具的浮動或頂蓋重量需合適，太輕則會在模具未充病制款⑥模具須有暢通的排氣孔。 被發(fā)泡料頂起，太重則泡沫背壓過高，產生閉孔并使制品器度變大。 ⑦聚氨酯有較強的粘合性，可使用合適的脫模劑。如高烙點效品蠟的溶液或水乳液，以及聚乙烯分散液，也可采用長效性模具處理劑，如各種硅、氟樹脂等。⑧在熟化時，模具需在 1min 內加熱到溫，以補充模具表面的熱量損失。但太快了會造成部分塌泡并造成粘模，太慢了則影響熟化，造成脫模困難，并影響制品的壓縮變定性能。對于硬質聚氨酯泡沫塑料，模具應控制在40~60℃。⑨在硬質聚氨酯泡沫塑料的注人發(fā)泡過程中，發(fā)泡壓力是隨時旬變化的影響發(fā)泡壓力的因素很多。如芳香族聚醚的發(fā)泡壓力高于脂肪族聚醚，多元醇的羥值相等時，官能團數(shù)高的品種，發(fā)泡壓力也較高;粗MDI一步法發(fā)泡壓力大于由TDI制得的預聚體發(fā)泡壓力;強化劑用量增大，發(fā)泡壓力也隨之上升;模具溫度低，發(fā)泡壓力小，反之則壓力加大;制品越大，發(fā)泡壓力越高;同樣數(shù)量原料一次注人時，發(fā)泡壓力較高，分多次注人，發(fā)泡壓力較小。中空板生產線m.qtibesel.cn

另外在反應液中加少量的酸性物質可降低發(fā)泡壓力。但也須注意，若發(fā)泡壓力過低營出現(xiàn)制品收縮，表面發(fā)施、老化性能差、表皮厚和泡孔質量發(fā)等整個熱模塑發(fā)泡周期約需20min，并且能量消耗較大，設備和模整病。具成本較高。近年來發(fā)展了冷模塑工藝，它不但節(jié)省能量，而且提高回彈軟質泡沫塑料生產 了生產效率，降低了成本(可用非金屬模具)。目前已成功地用于 (2)成型由上述法得到的軟質泡沫塑料的模塑制品表皮較薄，使用時還須再覆以PVC等表皮材料，為此發(fā)展了整皮模塑。這種工藝方法可以使低密度的中心泡沫結構和高密度的光滑表皮同時一次形成。典型的整皮模塑發(fā)泡工藝流程：模具準備一注模一預熟化 制品脫模成品-涂漆整修一制品清洗一后熟化+整皮模塑的典型發(fā)泡配方，不采用異氰酸酯和水反應生成的二氧化碳作為氣體來源，而只用外發(fā)泡劑氟烴作為發(fā)泡氣體來源。這是為了保持表皮光滑沒有發(fā)孔。但因配方中不加水，分子鏈中缺乏脲基，鏈節(jié)強度和剛度將有所降低。為彌補這種缺陷，在配方中一般加芳香族二胺，短鏈二元醇或其他低分子交鏈劑，也有以MDI代替TDI以增加剛性鏈節(jié)比例來改善強度。中空板生產線m.qtibesel.cn