泡沫塑料注射成型工藝

注射發(fā)泡成型工藝我們介紹主要包括兩部分內(nèi)容，工藝過程和主 發(fā)泡要工藝參數(shù)。它們是根據(jù)對制品的要求、原材料性能和成型設備的結(jié)構(gòu)等條件制定的。當原材料和成型設備確定后，成型的工藝條件將成 發(fā)泡 為影響制品質(zhì)量和產(chǎn)量的主要因素。因此在制定工藝條件時，必須理解工藝條件對制品生產(chǎn)的影響。

一、工藝過程 流延膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

注射發(fā)泡成型的工藝過程由原材料配制，加熱塑化、計量、閉模、注射、發(fā)泡成型、冷卻定型、開模和預出制品等組成，以上工序分別在注塑裝置和鎖模裝置上進行，如圖6-1所示有些制品還要進行后處理。

1.原材料的配制 流延膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

用單螺桿注塑機進行注射發(fā)泡，原材料的各組分應按配方進行混合和造粒?；旌弦话阍谀蠛蠙C中進行，造粒可以通過開煉機混煉壓片注射一加熱塑化一計量 一注射一- 注射部分領(lǐng)模部分 一閉模一發(fā)泡一冷卻定型一開模一制品脫模一，一-閉模一- 再切粒，也可以直接用雙螺桿或單螺桿擠出機組進行造粒。發(fā)泡劑分為化學發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑兩種，采用化學發(fā)泡劑時，可以將發(fā)泡劑和其他組分一齊混合造粒，也有將化學發(fā)泡劑制成糊狀物，再通過計量裝置在螺桿頂端注人機簡，與熔體進行混合再注射發(fā)泡。采用物理發(fā)泡劑時，一般都是通過專用計量輸送裝置(與擠出機相似)直接注人機筒或噴嘴的混合室與熔體混合均勻，然后通過噴嘴注入模腔進行發(fā)泡。物理發(fā)泡劑的注人，必須配合螺桿塑化的周期性。而不是像擠出機那樣連續(xù)注人。

2.塑化與計量  流延膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

加人注射機塑化料筒的粒料，在螺桿轉(zhuǎn)動作用下推向前移并逐步塑化，塑化所需的熱量來源于料筒的外加熱裝置和螺桿對物料的剪切熱，塑化好的塑料熔體一種是聚集在螺桿頂部螺桿在料壓的推動下后退，當聚集的料量達到一次注射量時，螺桿停轉(zhuǎn)，注射時，螺桿快速向前移動，把聚集的塑料熔體一齊壓注人模腔進行發(fā)泡過程。另一種先料室內(nèi)，貯料室中的注射柱塞在熔體壓力推動下后移，當塑料熔體貯存達一次注射量時，螺桿停轉(zhuǎn)，注射柱塞快速前移，將塑料熔體壓注店，章必須保持足夠的壓力。為此，螺桿或柱塞后退時必須保持足 為了防止含發(fā)泡劑的塑料熔體在料簡中提發(fā) 進行發(fā)通過程。壓強度應超過熔體中出現(xiàn)氣泡的臨界壓力。烙體通過噴，為了防止熔體在背壓為作用下流延發(fā)泡，注射發(fā)泡用的發(fā)有必須采用閉領(lǐng)式，只有在注射塑料熔體時才打開。流延膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

3.閉模

注射機的鎖模裝置設有定模板和動模板，模具的動、定?；虬纪鼓７謩e固定在動模板和定模板上。注射前，動模板移向定模板，模具閉合形成模腔。塑料熔體注人模具時，由于料壓和熔體發(fā)泡膨脹力，閉合的模具必須有足夠的鎖緊力(即鎖模壓力)，以免熔體從模

脹模力。具的分型面外溢，造成飛邊，影響泡體質(zhì)量。所以鎖模壓力必須大于

4.注射

當料筒或貯料室中積存的塑料熔體達到一次注射量時，螺桿停塞快速前移移，將塑化好的熔體快速注入模腔進行發(fā)泡成型。裝，注射座前移，使噴嘴出口緊貼模具主澆道的人口。然后螺桿或柱流延膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

5.發(fā)泡成型和冷卻定型

熱槊性塑料注射發(fā)泡模具上一般都設有冷卻系統(tǒng)，塑料熔體進入模具后，一方面因外壓下降使熔體發(fā)泡膨脹成型，一方面冷卻定型冷卻的溫度和速度必須和發(fā)泡膨脹的要求相適應，它直接影響發(fā)泡成大，因此要求的冷卻定型時間也比較長。 型的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于泡沫塑料的導熱系數(shù)比較低，制品的壁厚比較

6.開模、脫出制品

發(fā)泡塑料制品在模腔中冷卻定型后即可打開模具，脫出制品。由于泡沫塑料的導熱性差，因此常常在制品皮層已冷卻定型，但芯部還處在較高的溫度下，脫模后，制品芯部的熱量外傳，使皮層溫度回升而漸漸失去強度和剛性，結(jié)果導至制品變形。也可能使處在較高溫度下的芯部泡體繼續(xù)膨脹而使皮層開裂。因此對厚壁發(fā)泡制品必須有足夠的冷卻定型時間，為了提高生產(chǎn)力，當制品的皮層冷卻到能承受發(fā)泡芯部的膨脹壓力及脫模頂出力時，即可脫模，然后進行模外繼續(xù)冷卻，使制品皮層溫度不能回升。頂出初始速度不宜太快，以防頂破泡體的皮層。開閉模速度一般都采用慢、快、慢的規(guī)律。