AS塑料透明管

1.原材料選擇

(1)AS樹(shù)脂目前市場(chǎng)上S樹(shù)脂品牌眾多,性能差異較大經(jīng)多次試驗(yàn),確定了滿足AS透明管生產(chǎn)要求的樹(shù)脂的性能指標(biāo)為:透光率≥90%;沖擊強(qiáng)度>2.0kJ/㎡;熔體流動(dòng)速率2~4g/10min;加工溫度170~180℃。

(2)助劑生產(chǎn)果獨(dú)使用S樹(shù)脂一方加工溫度很高,制品冷卻定型不易控制;另一方面制品表面出現(xiàn)塑化不勻,造成制品表面不平整,產(chǎn)生折光現(xiàn)象。因此,必須添加高效潤(rùn)滑劑和專用加工助劑才能保證AS樹(shù)脂有較好的加工性,確保制品的光潔度和遭明性。

2.生產(chǎn)設(shè)備的選擇和模具制作(1)產(chǎn)設(shè)備的選擇根據(jù)制的尺寸算出S塑料管的質(zhì)量為300g/m左右。按產(chǎn)量1m/min計(jì)算,則小時(shí)產(chǎn)量為18-20kg/h。因此,采用螺桿直徑為45mm,長(zhǎng)徑比為25:1的單螺桿擠出機(jī),即能滿足原料塑化和生產(chǎn)的要求。

2.模具制作

1)模具參數(shù)。AS塑料流動(dòng)性相對(duì)于ABS要差，出口膨脹也較小。在模具制作過(guò)程中,針對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)比較最后確定一組比較理想的參數(shù):

① 模唇定長(zhǎng):模唇厚度=30:1,產(chǎn)品厚度:模唇厚度=1.1:1:② 制品周長(zhǎng):模唇周長(zhǎng)=1:1.2

2)模具材料的硬度和粗度。AS樹(shù)脂粘度大，易粘模,管材表面易形成絲痕,影響透明性和力學(xué)性能。因此,對(duì)模具材料表面粗糙度和硬度的選擇有較高的要求,口模采用Q235鋼，并經(jīng)50HRC熱處理，表面再經(jīng)鍍硬鉻及拋光處理;定型模為3Cr13、280~290HBS熱處理,這樣加工出來(lái)的管材表面光潔性好,尺寸精度高。

3.生產(chǎn)工藝

(1)工藝流程:原材料烘干→擠出→干真空冷卻定型→濕真空冷卻定型→定長(zhǎng)切割→成品。

(2)工藝控制

1)AS塑料必須經(jīng)過(guò)烘干處理,否則制品表面有絲痕或氣泡。烘干采用烘干料斗,溫度為100~105℃鼓風(fēng),自動(dòng)加料。

2)擠出溫度控制,口模:170℃;機(jī)簡(jiǎn):180℃;加料口:150℃。3螺轉(zhuǎn)40~45r/min。4引速度,Im/min。

5)冷卻方式,冷卻采用干、濕真空串聯(lián)定型。

干真空冷卻定型是保證產(chǎn)品有足夠的精度,濕真空冷卻定型是保證產(chǎn)品有足夠的產(chǎn)量。采用兩種串聯(lián)的冷卻方式是在確保產(chǎn)品尺寸精度的同時(shí),保證較高的生產(chǎn)量。