PE擴(kuò)口管材

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,PE管材的生產(chǎn)量日益增多。它作為一種新型的給排水材料,已廣泛應(yīng)用于城市供水、農(nóng)田灌溉、化工、建筑等行業(yè)。目前,國內(nèi)塑料管的連接方法仍采用火烤、油燙之后熱承插的落后方法,施工中難多,勞動強(qiáng)度大,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,且安裝質(zhì)量難以保證,以致影響管材的使用壽命。為此,開拓PE擴(kuò)口管材及密封連接技術(shù)是當(dāng)前塑料加工行業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)之一。

目前,國內(nèi)已有PVC擴(kuò)口管材及連接技術(shù),但PE擴(kuò)口管材尚未見披露。本例所介紹的技術(shù)是利用PE的熱塑性能,在不破壞管材的外觀質(zhì)量和物理性能的情況下,采用自控加熱、模具自動定型的方法,將管材的一端強(qiáng)力擴(kuò)制出承插口(喇叭口)形狀,再裝配合適的橡膠密封圈,將同規(guī)格管材插人承插口即可完成接頭的密封連接。通過更換模具可加工PE、PVC等不同材料、不同規(guī)格的擴(kuò)口管材。

PE管材 1.原材料HDPE樹脂牌號為6100M，密度為954kg/㎡熔體指數(shù)為0.14 g/10min,大慶石化總廠塑料廠生產(chǎn)。2.主要設(shè)備(1)塑料管材擴(kuò)口機(jī)常州輕工機(jī)械廠。(2)DSY-240電動試壓泵浙江海門試壓泵廠。(3)XRZ-400熔體指數(shù)測試儀吉林大學(xué)科教儀器廠。3.制備工藝(1)工藝流程1)加熱工藝流程，預(yù)熱 加熱爐前進(jìn) -控位檔轉(zhuǎn)向 加熱爐復(fù)位 熱 滾動鉗運(yùn)轉(zhuǎn) 滾動鉗下降 滾動鉗停止 控位檔復(fù)位-工件送至擴(kuò)口工位-滾動鉗復(fù)位-圖1-46PE擴(kuò)口管材加熱工藝流程2)承插口擴(kuò)制工藝流程，管材觸3XK風(fēng)擴(kuò)口滑座到位機(jī)打我轉(zhuǎn)位氣缸鎖住圖1-47 PE擴(kuò)口管材承插口擴(kuò)制工藝流程(2)關(guān)鍵技術(shù)

1)管材擴(kuò)口形式。管材與管材以承插方式連接,擴(kuò)口形式的選擇非常重要。承插連接后既要保證不漏水、不漏氣、不受溫度變化的影響,又要在一定工作壓力(一般0.4MPa)下不出現(xiàn)故障,確保工程安裝質(zhì)量和管材的使用壽命。根據(jù)以上要求,結(jié)合PE材料本身的熱塑性

件退陰模閉合管鉗閉合工件至加擴(kuò)口滑座移動受熱管送至擴(kuò)口也124 能,我們反復(fù)進(jìn)行選型試驗(yàn),最后確定不破壞管材的表面質(zhì)量和管整得 薄,使管材的一端部位擴(kuò)(喇叭口形狀)形式。這種形式的擴(kuò)口管材承插密封嚴(yán),尺寸變化小且標(biāo)準(zhǔn)一致。

2)密封材料。目前封材料較多,如橡膠、石棉、麻、膠粘劑等,都是與不同材料在不同條件下結(jié)合而起到密封作用。我們經(jīng)多方面分析研究。認(rèn)為采用軟橡膠密封材料的效果較好。軟橡膠的膨脹系數(shù)和受壓時的變形大,密封連接后其彈性范圍寬,因而能夠適應(yīng)不同的壓力變化。為避免管材承插時將橡膠密封圈推出,密封圈采用U型結(jié)構(gòu),管材承插時U型密封圈放人擴(kuò)口管鼓內(nèi),幾何形狀的相似使密封圈與擴(kuò)口管壁接觸良好，達(dá)到了密封嚴(yán)的效果。

3)加藝掌握的好壞在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。成型溫度。成型溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一。PE樹脂熔融溫度范圍窄,成型溫度過高,則管材變成熔體而不能定型;若過低又會因管材不能充分軟化而難以成型。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),LDPE成型溫度一般為160~200℃,HDPE為200~250℃。成型溫度的變化對制品的尺寸誤差、表面質(zhì)量等都有較大的影響。

②加熱時間。PE管材的加熱時間與原料牌號、管材壁厚、直徑等有直接關(guān)系。它一般與PE的比熱容成正比,與其導(dǎo)熱系數(shù)成反比,隨管壁厚度增加而延長,但并非線性關(guān)系。

③工藝流程:管材加熱→管材擴(kuò)口→冷卻定型→成品入庫。④主要生產(chǎn)工藝參數(shù)(以直徑162mmHDPE管材為例)。加熱溫度 200~250℃ 冷卻時間 30s 加熱時間 60s 擴(kuò)張環(huán)工作壓力1.0~1.2MPa