聚乙烯與尼龍的共混改性PCTFE薄膜生產(chǎn)線

HDPE具有來源豐富、價格便宜、加工方便等特點，并且具有優(yōu)異的耐沖擊、耐腐蝕等性能，由其吹塑的容器廣泛用于包裝日用品及工業(yè)化學品。然而，HDPE對碳氫化合物和有機溶劑的阻隔性差，限制了它在包裝容器領(lǐng)域取代玻璃和金屬容器的應(yīng)用(如包裝農(nóng)藥、油漆稀釋劑、工業(yè)清潔劑以及各種燃油等)。同時，滲漏必然造成環(huán)境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括對HDPE瓶的內(nèi)表面進行氟化或磺化、多層擠出以及層狀共混吹塑等。由于涉及環(huán)境以及投資大的問題，內(nèi)表面進行氟化或磺化技術(shù)現(xiàn)在仍得不到普及。對于多層擠出吹塑加工，由于對設(shè)備要求嚴格以及不適應(yīng)形狀復(fù)雜產(chǎn)品的吹塑，應(yīng)用上也受到限制。與多層擠出吹塑加工技術(shù)和內(nèi)表面進行氟化或磺化處理技術(shù)不同的是，層狀共混技術(shù)是通過在基體 HDPE 中形成含有間斷的、交叉分布的少量阻隔樹脂的層狀結(jié)構(gòu)來達到提高容器阻隔性能的目的，具有加工容易、投資少的優(yōu)點。PA是一種具有對碳氫化合物和有機溶劑有高阻隔性的樹脂，因此只含少量PA的 HDPE/PA層狀共混物可具有HDPE和PA的綜合性能和優(yōu)良的阻隔性能，其吹塑的容器可以廣泛用于包裝農(nóng)藥、油漆稀釋劑、工業(yè)清潔劑以及各種燃油等，具有巨大的社會經(jīng)濟效益。PCTFE薄膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

PA6熔體強度低，難以直接吹塑成型，與HDPE可進行層狀共混。層狀共混技術(shù)最早是美國杜邦公司于1983年首次公布的，由于層狀共混復(fù)合法工藝相對簡單，而且對環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)過程中的回收料可以重復(fù)使用，復(fù)合物的阻隔性能優(yōu)異，已經(jīng)成為世界材料領(lǐng)域的研究熱點，無論是學術(shù)界還是產(chǎn)業(yè)界都在積極地對這一新興功能材料進行研究與開發(fā)層狀共混技術(shù)是通過選擇具有合適黏彈比的共混組分，并改善兩相間的熱力學不相容性，采用恰當?shù)募庸ぴO(shè)備和相應(yīng)的成型加工工藝條件，來實現(xiàn)阻隔性樹脂在HDPE基體樹脂中形成層狀分布。PCTFE薄膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

制備阻隔性HDPE/PA6共混合金的溫度控制極其重要，因為溫度會影響到兩相黏度比。一般認為入在0.5~1.5范圍內(nèi)較為適宜。入越接近1液滴就越容易發(fā)生形變及破碎，越易形成層狀結(jié)構(gòu)。在共混體系和其它成型條件同樣的條件下，溫度的改變會使分散相和連續(xù)相的黏度發(fā)生變化，也發(fā)生變化，則分散相的形變能力也隨之變化。在保證 PA6 能充分熔融的條件下，適當?shù)偷木螠囟群透叩哪？跍囟扔欣绊懳⒌涡巫兊牧硪恢饕蛩厥羌羟袌?，而剪切場主要表現(xiàn)在螺桿轉(zhuǎn)動帶來的剪切混合過程，因此合適的螺桿轉(zhuǎn)速也是形成層狀共混的重要工藝條件。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，層狀結(jié)構(gòu)會由于剪切強度的增大而被拉斷，最后趨于消失。螺桿的剪切作用不僅使共混物熔融混合，而且控制分散相進入層化區(qū)之前的尺寸，要獲得分散相的層狀形態(tài)，就要求在熔融區(qū)保持低的剪切速率，以確保大體積的分散相在層化區(qū)充分被雙軸拉伸。因此，較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于形成層狀結(jié)構(gòu)。PCTFE薄膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn

由于分散相PA6在基體樹脂 HDPE中形成了層狀分布，層與層之間形成了曲折的通道，大大延長了溶劑分子的滲透時間，其共混吹塑瓶的滲透率顯著下降(測試結(jié)果見表34)。從表3-4可以看出，阻隔瓶對常見的烴類溶劑的阻隔性能較純HDPE中空吹塑瓶有了大幅度的提高。于層狀結(jié)構(gòu)的形成。將超聲波引入到PA6/HDPE(80/20)共混體系的擠出過程中具有較好的效果。超聲波的引人提高了共混物的力學性能，且對共混體系的形態(tài)以及兩組分的結(jié)晶性能均有影響，能大幅度降低聚合物的熔體黏度，有效改善了聚合物的加工性能和擠出物的表觀質(zhì)量，有效改善PA/PE體系的相容性，從而使PA6的層狀分布更好，阻隔性更好。PCTFE薄膜生產(chǎn)線m.qtibesel.cn