真空鍍鋁流延聚丙烯薄膜概述

Date：2019/9/30 8:59:06 / Read： / Source：本站

真空鍍鋁流延聚丙烯薄膜概述
真空鍍鋁薄膜制作復合膜，比之鋁箔制的復合膜，可省鋁和膠粘劑，如每制1t鋁箱為主阻隔層的復合膜，約需鋁箔350kg，聚氨酯膠粘劑200kg，還有二次復合損耗。真空鍍鋁薄膜代替鋁箔，已為廠家所接受，但通常以聚酯和雙向拉伸聚丙烯為基材的真空鍍鋁膜做為復合膜表面需要里印的透明膜。因PET和BOPP熱封性差，內層還要復合上一層熱封層。而流延聚丙烯的真空鍍鋁膜CPP本身具有熱封性，可省去內層復合熱封層，只與表面里印的透明層一次復合即可。如BOPP印刷/AI-VM-PET(或鋁箔PE或CPP)三層結構可以以BOPP印刷/Al-VM-CPP二層結構代替。這樣大約可節(jié)省70％的鋁，50％的膠粘劑。
然而，CPP薄膜的耐熱性比BOPP差，100℃以上溫度易軟化。拉伸性方面，在一定的拉力下存在易伸長、收卷困難、容易起皺、斷裂等問題。對現有真空鍍鋁設備進行適當改造以控制、處理好蒸發(fā)輻射溫度和冷卻、走速關系，控制、調節(jié)好設備跟蹤張力和CPP薄膜拉伸力的關系，有效地阻止CPP薄膜在鍍鋁時的軟化和延伸，流延聚丙烯薄膜同樣可以進行真空鍍鋁。
工業(yè)化實施例如下:首先對CPP薄膜表面進行電火花處理，使其表面張力達到38--40mN/m，然后將卷筒狀PP薄膜置放于真空室內，將其處理面朝蒸發(fā)源，其后關閉真空室抽空。待真空度達133.2×10-4Pa以上時，將蒸發(fā)源升溫至1400-1500℃，然后把純度為99.9％的鋁金屬絲連續(xù)送至蒸發(fā)源高溫區(qū)。這時調節(jié)收卷、放卷的速度和張力、調節(jié)好送絲速度和蒸發(fā)量，開足冷卻源，使冷卻溫度在25℃以下(越冷越好)。這時鋁絲在高溫區(qū)迅速連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，鋁分子迅速地轟擊在被電火花處理的CP薄膜表面，經迅速冷卻還原、重結晶，形成一層光亮、均勻的鋁金屬膜，厚度約為30-50m，因CPP進行了表面處理，附著力大大優(yōu)于BOPP。然后關機，取出鍍好的薄膜，按規(guī)格分切后，即可用于復合，制作軟包裝，并可直接封口熱合。
用這種方法生產的CPP真空鍍鋁薄膜，厚度要以為20-200μm。不但工藝簡單，光亮度好，氣密性、熱封性優(yōu)良，而且具有很好的隔熱性能和防光防輻射性能，或直接熱合制袋，可作為軟包裝內襯材料。廣泛應用于各種食品包裝，軟包裝材料、冷庫保溫隔熱材料、家電屏蔽裝潢材料等。

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