PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程
(1) 捏合。經(jīng)精確計(jì)量過(guò)的樹(shù)脂、助劑必須進(jìn)行捏合，捏合是PVC加工中必需的一道工序，捏合效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)加料量為50％～70％時(shí)，效果最佳; 加料量小于50％時(shí)，升溫速度慢、耗能多;加料量大于70％時(shí)，物料翻騰變慢、設(shè)備負(fù)荷增加、轉(zhuǎn)速下降，不利于混合均勻:為使各組分充分發(fā)揮效能，投相順序?yàn)镻VC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、改性劑、填料、外潤(rùn)滑劑。
在常溫下，PVC顆粒大小不一，在成型過(guò)程中極易引起型化不均勻現(xiàn)象。當(dāng)溫度達(dá)到90℃-110℃時(shí)，粒徑大而且均勻，小顆粒逐漸消失，并有部分顆粒部分凝膠化，有利于擠出成型過(guò)程中塑化均勻。此外，捏合質(zhì)量與時(shí)間也有關(guān)
捏合后的物料必須進(jìn)行篩分，以免混入雜質(zhì)。
(2) 造粒與成型。造粒與成型均采用單螺桿擠出機(jī)。用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)PVC塑料扣板須先經(jīng)過(guò)造粒，以便于PVC塑料達(dá)到預(yù)塑化，從而在成型時(shí)完全塑化。在造粒與成型過(guò)程中，物料都要經(jīng)歷三態(tài)變化，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)，所以溫度的變化要符合這種要求。其中以加料段溫度最低，以后逐段上升，到最后使物料以流態(tài)進(jìn)入機(jī)頭。機(jī)頭溫度必須控制在黏流溫度以上、熱分解溫度以下，口模處溫度可以比機(jī)頭溫度稍低一些，以使機(jī)頭內(nèi)有一定壓力，促使物料致密均勻，使成型后的產(chǎn)品物理、力學(xué)性能滿足要求。機(jī)頭壓力一般為8MPa-12MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速直接決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)速范圍選擇為N＝(84.8-297)D1/2，其中D為螺桿直徑，N為螺桿轉(zhuǎn)速。
(3) 真空冷卻定型。從口模中擠出的熔體必須盡快進(jìn)入定型模，貼在模壁上冷卻定型以免變形，貼附借助于真空泵的吸附作用。由于產(chǎn)品壁厚相對(duì)較薄，所以真空度達(dá)到負(fù)0.06MPa-009MPa時(shí)即可滿足要求。在熔體貼附的同時(shí)，由于交錯(cuò)排列的循環(huán)水的作用，可使之迅速冷卻。為減少冷卻時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，循環(huán)水宜從定型模末端進(jìn)入，前端排出，水溫以10℃-25℃為宜。
(4) 牽引。牽引是保證擠出生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要內(nèi)容。牽引機(jī)必須有一定的牽引力、夾持力和牽引速度。前兩項(xiàng)一般都能達(dá)到要求，關(guān)鍵在于控制后者。牽引速度必須與擠出速度相匹配，且穩(wěn)定沒(méi)有波動(dòng)。正常生產(chǎn)時(shí)，前者比后者稍快1％-10％，以克服型材的離模膨脹。
(5) 覆膜。型材冷卻定型后，表面色澤單調(diào)無(wú)彩，為增加美觀，需進(jìn)行表面覆膜。為使覆膜能順利進(jìn)行，必須調(diào)整控制溫度、時(shí)間與壓力等工藝參數(shù)。其中溫度取決于彩膜的粘結(jié)度，彩膜不同，溫度也不同。壓力是決定能否覆膜的必要條件，壓力過(guò)大，板材極易變形;壓力過(guò)小，則覆不上膜:同時(shí)各部分壓力要均衡，不能有偏差。時(shí)間決定于膠輥的轉(zhuǎn)速，它對(duì)覆膜有重要影響。