聚碳酸面薄膜的成型加工
Date：2019/6/27 9:26:08 / Read： / Source：本站
聚碳酸面薄膜的成型加工
由聚碳酸酯薄膜或片材進(jìn)行容器成型，可以采用真空成型或氣壓等熱成型方法，使用聚碳酸酯時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題
1.熱成型
由聚碳酸酯薄膜或片材進(jìn)行容器成型，可以采用真空成型或氣壓等熱成型方法，使用聚碳酸酯時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題
1)拉深比，拉深比是成品深度與成品最大直徑的比，是衡量成型難易的指標(biāo)，膜片越厚，相對(duì)于膜片的面積而言，模具越小，拔模斜度，圓弧尺寸越大，拉深比就越大，如膜片厚為0.4mm時(shí)，拉深比約為0.6，但為使厚度分布適當(dāng)，拉深比在0.5以上時(shí)最好采用助壓模塞
2)成型收縮率，隨金屬模具溫度的不同而異，一般在10/10000-20/1000左右。
3)模具溫度，最好在100～120℃加熱，應(yīng)注意殘留應(yīng)力引起的變形。
4)片材加熱，如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因片材自重而加大“下垂”，以加熱密度高，加熱時(shí)間短的方式為好，此外，常見(jiàn)的片材成型溫度范圍比較窄(175-195℃)，若使用單機(jī)，應(yīng)盡可能縮短從加熱到熱成型的時(shí)間。
5)干燥，0.5mm以上的片材因吸收有水分，在熱成型時(shí)會(huì)引起發(fā)泡現(xiàn)象，必須采取預(yù)干燥或使用防潮包裝等措施。
2.二次加工
1)真空鍍鋁，鍍金屬性良好，不需要底涂。
2)復(fù)合，采用擠出復(fù)合、干法復(fù)合均可。干法復(fù)合時(shí)，必須注意選擇與印刷油墨同樣的溶劑。
3)印刷，通常多采用凹版印刷法，也適用凸板印刷，絲網(wǎng)印刷，不過(guò)，因溶劑的不同，有時(shí)會(huì)引起龜裂，因此要注意選擇溶劑，另外，還必須采取適當(dāng)?shù)挠∷毫途砣埩Α?/span>
4)粘合，熱成型的容器與蓋材的粘合最好采用熱封合，也有熱熔型膠粘劑涂于鋁箔等其他材料的易干式。
由聚碳酸酯薄膜或片材進(jìn)行容器成型，可以采用真空成型或氣壓等熱成型方法，使用聚碳酸酯時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題
1.熱成型
由聚碳酸酯薄膜或片材進(jìn)行容器成型，可以采用真空成型或氣壓等熱成型方法，使用聚碳酸酯時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題
1)拉深比，拉深比是成品深度與成品最大直徑的比，是衡量成型難易的指標(biāo)，膜片越厚，相對(duì)于膜片的面積而言，模具越小，拔模斜度，圓弧尺寸越大，拉深比就越大，如膜片厚為0.4mm時(shí)，拉深比約為0.6，但為使厚度分布適當(dāng)，拉深比在0.5以上時(shí)最好采用助壓模塞
2)成型收縮率，隨金屬模具溫度的不同而異，一般在10/10000-20/1000左右。
3)模具溫度，最好在100～120℃加熱，應(yīng)注意殘留應(yīng)力引起的變形。
4)片材加熱，如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因片材自重而加大“下垂”，以加熱密度高，加熱時(shí)間短的方式為好，此外，常見(jiàn)的片材成型溫度范圍比較窄(175-195℃)，若使用單機(jī)，應(yīng)盡可能縮短從加熱到熱成型的時(shí)間。
5)干燥，0.5mm以上的片材因吸收有水分，在熱成型時(shí)會(huì)引起發(fā)泡現(xiàn)象，必須采取預(yù)干燥或使用防潮包裝等措施。
2.二次加工
1)真空鍍鋁，鍍金屬性良好，不需要底涂。
2)復(fù)合，采用擠出復(fù)合、干法復(fù)合均可。干法復(fù)合時(shí)，必須注意選擇與印刷油墨同樣的溶劑。
3)印刷，通常多采用凹版印刷法，也適用凸板印刷，絲網(wǎng)印刷，不過(guò)，因溶劑的不同，有時(shí)會(huì)引起龜裂，因此要注意選擇溶劑，另外，還必須采取適當(dāng)?shù)挠∷毫途砣埩Α?/span>
4)粘合，熱成型的容器與蓋材的粘合最好采用熱封合，也有熱熔型膠粘劑涂于鋁箔等其他材料的易干式。
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