聚氯乙烯收縮薄膜生產工藝條件
1)雙向拉伸后急冷，將雙向拉伸后的PVC薄膜分子取向“冷凍”或“記憶”起來，在使用時，加熱而收縮。這一工序是生產收縮膜的關鍵。

2)吹脹比和牽引比，吹脹比實際上是決定橫向取向程度，表現(xiàn)橫向拉伸度的主要因素。牽引比實際上是決定縱向拉伸取向程度的主要因素。因此其大小直接影響收縮膜的收縮率大小。當口模間隙為0.4-0.7mm，吹脹比為3.5～4.5時，可以得到收縮性較好的收縮膜。
3)霜線高度，對上吹法來說，橫向收縮率隨霜線的上升而迅速增加，縱向收縮率逐步升高到15mm時，趨于平緩，過高的霜線使管泡穩(wěn)定性下降，一般控制在150mm左右。
4)口模間隙，當薄膜厚度和膜泡直徑不變時，增加口模間隙必然導致牽引比增加，使縱向收縮率增大。當口模間隙較小時，熔體從口模出來就會快速膨脹并使薄膜變薄，牽引比變小，收縮率下降。因此確定口模間隙大小也很重要。生產0.02～0.04m薄膜時，口模間隙通常取0.6～0.8
5)薄膜厚度與收縮率的關系，一般的規(guī)律是，薄膜厚度增加時，縱橫向收縮率會逐步下降，而在小于0.02～0.06mm時收縮率變化不大，因此在收縮率確定為一個數(shù)值時，盡量使薄膜厚度公差在規(guī)定的范圍內，以保持均衡的收縮率。
6)冷卻速度的影響，冷卻速度越快膜泡定型就越快，被凍結的應力越大，進而提高薄膜的取向度，使收縮率增加，為此可以通過調節(jié)膜泡內外的冷卻氣流量來改變冷卻速度。
7)工藝條件控制例。
直徑30mm收縮膜機組，擠出機各段溫度控制為:加料段140～150℃;壓縮段160-180℃;均化段170～190℃;機頭170-190℃。
主機螺桿轉速:40～50r/min
熱拉伸溫度:一段110～150℃;二段100～140℃。