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擠出涂布復(fù)合工藝的定義和特點(diǎn)

Date:2019/4/30 8:24:07 / Read: / Source:本站

擠出涂布復(fù)合工藝的定義和特點(diǎn)
擠出涂布復(fù)合工藝是使用一臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī)擠出熱塑性塑料,通過(guò)T型口模流延在另一基材膜表面經(jīng)壓貼而成為多層次的包裝材料的工藝。
擠出流涏復(fù)合工藝的特點(diǎn)是:
(1)生產(chǎn)速度快:一般的擠出流誕復(fù)合機(jī)可在150~180m/
min,進(jìn)口的可達(dá)250m/min。據(jù)日本人介紹,已經(jīng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出生產(chǎn)速度可達(dá)500~600m/min的高速擠出涂布設(shè)備,用于紙/塑層合產(chǎn)品,為了在高速下涂布有良好的復(fù)合車度,即使是多孔性材料的紙張,也應(yīng)當(dāng)有預(yù)涂膠或者AC劑( Anchor Coating agent)
(2)可供選擇的基材:比干式復(fù)合法范圍窄,但比共擠復(fù)合法寬,它可以有一種是熱塑性塑料,不能直接復(fù)合不帶熱塑性塑料的兩種基材膜,但是可以復(fù)合紙/塑、塑料、金屬/塑料或者紙/塑/金屬等其他
結(jié)構(gòu)的復(fù)合物。
(3)復(fù)合制品的衛(wèi)生性好:它不需要使用大量的有機(jī)溶劑膠,只需要1/10干復(fù)量的AC錯(cuò)涂劑,而且其中有不少鋪涂劑是水溶性的。錯(cuò)涂劑本身無(wú)毒,為此,擠出涂布復(fù)合物更符合食品衛(wèi)生法。
(4)對(duì)環(huán)境引起的污染少:因?yàn)锳C劑用量少,揮發(fā)的溶劑少。
(5)同干式復(fù)合法一樣,擠出流涎復(fù)合法各層次的厚度可以調(diào)節(jié)控制,界面清漸,復(fù)合膜的性能為此可以較準(zhǔn)確地控制。
(6)同干式復(fù)合法一樣,可以表面印刷,也可里印刷,不過(guò)使用的里印刷油要有良好的耐溫性,避免熱熔融擠出的塑料涂布在上面后因受熱而分解,為此擠出涂布復(fù)合用的里印刷油墨要有較好的耐熱性。表印油墨卻可以不必有此要求,因?yàn)楸碛∮湍梢栽趶?fù)合后再在表面印刷,避免受到擠出熱。
(7)擠出涂布復(fù)合膜的成本比干復(fù)法低。
擠出涂布復(fù)合法可以高速度地在基材膜上連續(xù)地涂布高粘度的聚合物材料,基材同樹(shù)脂之間的結(jié)合既有機(jī)械的又有化學(xué)的結(jié)合力量,結(jié)合力大,不需要溶劑回收及干燥設(shè)備。而在溶劑涂布下,干燥設(shè)備和溶劑回收設(shè)備是必不可少的??谀5膶挾瓤梢愿鶕?jù)需要擠出樹(shù)脂的寬度方便地用調(diào)幅桿的插入及拉出來(lái)調(diào)整??梢栽?~100pm厚度的廣泛范圍內(nèi)加工,加工速度和厚度可根據(jù)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)??梢栽诓AЪ垺X箔、紙、織布、塑料薄膜等。
表面涂布PE等熱塑性高分子材料,賦于上述基材膜具可熱封性,還能改善上述基材膜的熱封的物理特性、阻隔性、耐化學(xué)藥品性、耐油脂性,以及包裝機(jī)械適性等性能??梢愿鶕?jù)包裝的要求,使用各種PE、PO、PA、PET、EVAL等廣泛范圍的熱塑性塑料進(jìn)行擠出涂布。

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