BOPP 薄膜的制備工藝二
Date：2019/4/25 8:40:36 / Read： / Source：本站
BOPP 薄膜的制備工藝二
（6）縱拉伸（MDO）。MDO是將厚片充分預(yù)熱到130℃－1356℃，利用快速輥和慢速輥所產(chǎn)生的縱向拉力在一瞬間完成，快速輥的和慢速輥速度比稱(chēng)為縱拉伸比。MDO將厚片拉長(zhǎng)拉薄，迫使分子沿拉伸方向取向排列，以提高產(chǎn)品的縱向性能。MDO一般選用5倍－6倍拉伸比，130℃～135℃工藝條件進(jìn)行。溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)冷拉，橫向收縮大，濁度大；溫度過(guò)高則會(huì)粘輥，縱向強(qiáng)度下降。
橫拉伸（TDO）
縱拉伸片進(jìn)一步預(yù)熱后，膜兩邊用鏈鋏牢固夾住，鏈軌平衡張開(kāi)將膜拉寬拉薄，再經(jīng)熱定型以獲得良好的橫向性能。TD0一般采用160℃－165℃、7倍～8倍拉伸比進(jìn)行。TDO是較易拉破膜的工序，破膜因素很多，除上面所說(shuō)的厚片的質(zhì)量差之外，橫拉工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致破膜。溫
度過(guò)低，破膜時(shí)有較大的破裂響聲；溫度過(guò)高則薄膜發(fā)軟，破膜緩緩無(wú)聲，比較容易判別。
（8）切邊和邊料循環(huán)。TDO出來(lái)的薄膜，兩邊約有100mm拉不均勻的厚片（含夾在鏈鋏部分），需要在收卷前切去。邊條料約有12％，經(jīng)切斷粉碎后用風(fēng)管送回原料斗與新PP料混合循環(huán)使用，以提高成膜率和降低原料消耗。
（9）薄膜測(cè)厚。切邊后的薄膜在收卷前用射線(xiàn)測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)控，并用自動(dòng)記錄儀將縱橫向綜合厚度掃描。操作人員根據(jù)掃描曲線(xiàn)判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。結(jié)合厚片測(cè)厚掃描來(lái)確定是否需要微調(diào)唇口開(kāi)度，以保證產(chǎn)品厚度公差。
（10）電暈處理。PP是非極性聚合物，未經(jīng)處理的BOPP薄膜表面滲潤(rùn)張力只有28mN/m，對(duì)印刷油墨、涂膠等后加工材料吸附力很差，應(yīng)用受到限制。電暈處理就是采用高頻高壓發(fā)生器，使電極和處理輥之間產(chǎn)生均勻電暈放電，薄膜表面受到電暈作用而形成羰基等極性基團(tuán)，表面滲潤(rùn)張力提高到38mNm以上。電暈處理機(jī)理眾說(shuō)紛紜，在此不作論述。但應(yīng)當(dāng)指出，電暈處理是BOPP加工的重要工序，在實(shí)際工作中必須設(shè)法確保產(chǎn)品的該質(zhì)量指標(biāo)。
BOPP薄膜的印刷、涂膠、鍍金屬等后加工要求電暈處理后表面滲潤(rùn)張力≥38mN／m。實(shí)驗(yàn)證明，電量處理后，薄膜表面滲潤(rùn)張力在最初一個(gè)月內(nèi)不是常數(shù)，而是隨時(shí)間而衰減的變值，頭兩周衰減較快，處理三周后表面滲潤(rùn)張力衰減為4mNm～6mNm，以后即基本不變。
（6）縱拉伸（MDO）。MDO是將厚片充分預(yù)熱到130℃－1356℃，利用快速輥和慢速輥所產(chǎn)生的縱向拉力在一瞬間完成，快速輥的和慢速輥速度比稱(chēng)為縱拉伸比。MDO將厚片拉長(zhǎng)拉薄，迫使分子沿拉伸方向取向排列，以提高產(chǎn)品的縱向性能。MDO一般選用5倍－6倍拉伸比，130℃～135℃工藝條件進(jìn)行。溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)冷拉，橫向收縮大，濁度大；溫度過(guò)高則會(huì)粘輥，縱向強(qiáng)度下降。
橫拉伸（TDO）
縱拉伸片進(jìn)一步預(yù)熱后，膜兩邊用鏈鋏牢固夾住，鏈軌平衡張開(kāi)將膜拉寬拉薄，再經(jīng)熱定型以獲得良好的橫向性能。TD0一般采用160℃－165℃、7倍～8倍拉伸比進(jìn)行。TDO是較易拉破膜的工序，破膜因素很多，除上面所說(shuō)的厚片的質(zhì)量差之外，橫拉工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致破膜。溫
度過(guò)低，破膜時(shí)有較大的破裂響聲；溫度過(guò)高則薄膜發(fā)軟，破膜緩緩無(wú)聲，比較容易判別。
（8）切邊和邊料循環(huán)。TDO出來(lái)的薄膜，兩邊約有100mm拉不均勻的厚片（含夾在鏈鋏部分），需要在收卷前切去。邊條料約有12％，經(jīng)切斷粉碎后用風(fēng)管送回原料斗與新PP料混合循環(huán)使用，以提高成膜率和降低原料消耗。
（9）薄膜測(cè)厚。切邊后的薄膜在收卷前用射線(xiàn)測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)控，并用自動(dòng)記錄儀將縱橫向綜合厚度掃描。操作人員根據(jù)掃描曲線(xiàn)判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。結(jié)合厚片測(cè)厚掃描來(lái)確定是否需要微調(diào)唇口開(kāi)度，以保證產(chǎn)品厚度公差。
（10）電暈處理。PP是非極性聚合物，未經(jīng)處理的BOPP薄膜表面滲潤(rùn)張力只有28mN/m，對(duì)印刷油墨、涂膠等后加工材料吸附力很差，應(yīng)用受到限制。電暈處理就是采用高頻高壓發(fā)生器，使電極和處理輥之間產(chǎn)生均勻電暈放電，薄膜表面受到電暈作用而形成羰基等極性基團(tuán)，表面滲潤(rùn)張力提高到38mNm以上。電暈處理機(jī)理眾說(shuō)紛紜，在此不作論述。但應(yīng)當(dāng)指出，電暈處理是BOPP加工的重要工序，在實(shí)際工作中必須設(shè)法確保產(chǎn)品的該質(zhì)量指標(biāo)。
BOPP薄膜的印刷、涂膠、鍍金屬等后加工要求電暈處理后表面滲潤(rùn)張力≥38mN／m。實(shí)驗(yàn)證明，電量處理后，薄膜表面滲潤(rùn)張力在最初一個(gè)月內(nèi)不是常數(shù)，而是隨時(shí)間而衰減的變值，頭兩周衰減較快，處理三周后表面滲潤(rùn)張力衰減為4mNm～6mNm，以后即基本不變。
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