聚氯乙烯電線電纜

(1) 設(shè)備條件

把電纜料塑化熔融后包覆在導線上用設(shè)備，主要是擠出機、成型模具和冷卻水槽、測試儀及卷繞等裝置。

①擠出機成型電線電纜用擠出機，主要是規(guī)格型號比較小的單螺桿擠出機。螺桿結(jié)構(gòu)為等距不等深漸變型，長徑比L/D為(18~25):1，壓縮比為3:1。

②成型模具聚氯乙烯電線電纜擠出成型用模具結(jié)構(gòu)與PE電線電纜擠出成型用模具結(jié)構(gòu)相同(圖10-1)電線電纜擠出成型用輔機參數(shù)見表10-13

(2)成型工藝

①PVC樹脂用40目篩網(wǎng)篩，穩(wěn)定劑、著色劑等漿料應(yīng)用研磨機研磨。

②主原料與輔助料混合可用捏合機，也可用高速混合機。用捏合機混合時，夾套用0.3MPa右力，混合攪拌時間約50min;如用高速混合機混合原料，蒸汽加熱壓力在0.2MPa左右，混合攪拌10min?；旌虾蟮牧蠝卦?/span>110℃左右。注意加料順序，應(yīng)先將樹脂與增塑劑混合，然后再加入其他輔助料。

③如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用電纜料含水分較高，應(yīng)先進行干燥處理(在80℃烘箱中干燥處理2h）。

④芯線供應(yīng)要保持連續(xù)性(必要時再備一臺放線機)，進入模具前的芯線應(yīng)拉直，同時還應(yīng)有一定的溫度(預熱處理)，以保證塑料與金屬線能較好地黏附。

⑤電纜料在擠出機中塑化溫度與擠出機塑化PVC軟管料溫度相同，一般控制在130~160℃范圍內(nèi)。成型模具溫度在160~180℃范圍內(nèi)。

(3)質(zhì)量要求電線電纜用軟質(zhì)聚氯乙烯塑料的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標準GB/T8815-2002規(guī)定。

①聚氯乙烯電纜料的型號、導線芯最高允許工作溫度及用途見表10-14。

表10-14 電纜料的型號、導線芯最高允許工作溫度及用途

型號 導線芯最高 允許工作溫度 主要用途 /℃

J-70 70 儀表通信電纜、0.6/1kV及以下電纜的絕緣層

JR-70 70 450/750V及以下柔軟電線電纜的絕緣層

70 450/750V及以下電線電纜的護層

H-70 80 26/35kV及以下電力電纜的護層

HR-70 450/750V及以下柔軟電線電纜的護層

JGD-70 70 3.6/6kV及以下電力電纜的絕緣層

HI-90 90 35kV及以下電力電纜及其他類似電纜護層

HⅡ-90 90 450/750V及以下電線電纜的護層

J-90 90 450/750V及以下耐熱電線電纜的絕緣層

②外觀質(zhì)量。電纜料外形尺寸為4mmx4mmx3mm方形粒狀或是與其相當大小的圓柱狀;應(yīng)塑化良好、色澤一致，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)。

③絕緣級電纜料顏色為紅色、黑色、藍色、黃色、綠色、棕色等顏色。護層級電纜料顏色為黑色、白色、灰色等顏色。

④電纜料的力學、物理性能與電性能見表10-15和表10-16

(4)質(zhì)量分析

①表面粗糙

a. 原料塑化不均勻。

b. 機筒溫度偏低。

c. 原料含水分偏高。

d. 過濾網(wǎng)破裂，料中雜質(zhì)多。

②塑料層有氣泡

a. 原料潮濕，應(yīng)進行干燥處理。

b. 熔料塑化溫度偏高。

c. 制品擠出模具后降溫過快，冷卻水溫低。

③ 表面有雜質(zhì)或顆粒塑料擠出成型工藝員手冊

a.樹脂質(zhì)量差，魚眼過多。

b.過濾網(wǎng)破裂，熔料中雜質(zhì)多。

c.原料塑化質(zhì)量差，機筒溫度偏低。

④塑料層與芯線黏合不牢

a. 芯線表面有油脂或其他污物。

b. 芯線預熱溫度低。

c. 塑料層降溫速度過快。

d. 熔料溫度偏低。

⑤塑料包覆層縱向厚度波動

a. 螺桿工作旋轉(zhuǎn)速度波動，擠出熔料量不均勻。

b. 牽引速度不平穩(wěn)，有忽快、忽慢現(xiàn)象。

c. 機筒加熱溫度波動大。