線型低密度聚乙烯牧草青貯薄膜

聚乙烯牧草青貯薄膜(袋)要是用來貯存剛收割的新鮮牧用這種薄膜袋包裝青牧草存放，經(jīng)半年后，仍然保持青草的原有營養(yǎng)成分和水分。這種袋裝貯存青草方法是利用貯存期間進行厭氧發(fā)酵，使部分青草中的淀粉成分轉(zhuǎn)化為乳酸，則牲畜更喜歡食用。

袋內(nèi)青草包裝初期細胞呼吸作用對糖分氧化，消耗密封袋內(nèi)氧氣，形成了一個厭氧環(huán)境(這時氧菌漸停止活動，厭氧菌繼續(xù)繁殖)，乳酸菌發(fā)酵是在厭氧條件下產(chǎn)生。所以要求青草貯存袋保持厭氧環(huán)境，是制袋用薄膜的質(zhì)量關(guān)鍵。

聚乙烯青草貯存用薄膜(袋)應(yīng)具備性能如下。

①薄膜的強度要求比較高，應(yīng)保證在青草貯存過程中不破損，有很好的阻氧性，使包裝青草袋內(nèi)形成厭氧環(huán)境。

②薄膜袋要密封性好，在低溫(冬季)環(huán)境下能保持不破裂。③適當?shù)谋匦?，膜?yīng)透光率低，避免袋內(nèi)熱積累，應(yīng)保持袋內(nèi)溫度適宜。

(1)原料選擇與配方

①單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型用料配方單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型用料，主要原料是線型低密度聚乙烯，與其他輔助料組合參考配方如下(質(zhì)量份)。

線型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR=12g/10min)75份，低密度聚乙烯(LDPE，MFR-1.2g/10min)25份，白母料(在母料中占40%~60%)4份，防老化母料4份。

②聚乙烯牧草青貯復(fù)合薄膜成型用料配方聚乙烯牧草青貯復(fù)合(兩層)薄膜成型用料，外層白色薄膜成型用料，主要是以線

線型低密度聚乙烯牧草青貯薄膜

聚乙烯牧草青貯薄膜(袋)要是用來貯存剛收割的新鮮牧用這種薄膜袋包裝青牧草存放，經(jīng)半年后，仍然保持青草的原有營養(yǎng)成分和水分。這種袋裝貯存青草方法是利用貯存期間進行厭氧發(fā)酵，使部分青草中的淀粉成分轉(zhuǎn)化為乳酸，則牲畜更喜歡食用。

袋內(nèi)青草包裝初期細胞呼吸作用對糖分氧化，消耗密封袋內(nèi)氧氣，形成了一個厭氧環(huán)境(這時氧菌漸停止活動，厭氧菌繼續(xù)繁殖)，乳酸菌發(fā)酵是在厭氧條件下產(chǎn)生。所以要求青草貯存袋保持厭氧環(huán)境，是制袋用薄膜的質(zhì)量關(guān)鍵。

聚乙烯青草貯存用薄膜(袋)應(yīng)具備性能如下。

①薄膜的強度要求比較高，應(yīng)保證在青草貯存過程中不破損，有很好的阻氧性，使包裝青草袋內(nèi)形成厭氧環(huán)境。

②薄膜袋要密封性好，在低溫(冬季)環(huán)境下能保持不破裂。③適當?shù)谋匦裕?yīng)透光率低，避免袋內(nèi)熱積累，應(yīng)保持袋內(nèi)溫度適宜。

(1)原料選擇與配方

①單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型用料配方單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型用料，主要原料是線型低密度聚乙烯，與其他輔助料組合參考配方如下(質(zhì)量份)。

線型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR=12g/10min)75份，低密度聚乙烯(LDPE，MFR-1.2g/10min)25份，白母料(在母料中占40%~60%)4份，防老化母料4份。

②聚乙烯牧草青貯復(fù)合薄膜成型用料配方聚乙烯牧草青貯復(fù)合(兩層)薄膜成型用料，外層白色薄膜成型用料，主要是以線

-407-空料擠出成型工藝員手冊

型低密度聚乙烯樹脂為主，加人一些輔助料，組成參考配方如下(質(zhì)量份)。 線型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR-12g/10min)100 份， 白色母料(占40%~60%)4份，防老化母料4份，加工助劑適量。 復(fù)合薄膜內(nèi)層黑色薄膜成型用料，主要原料是LLDPE與 LDPE混合料，輔料中主要是加人些黑母料，組成配方如下(僅供參考)(質(zhì)量份)。低密度聚乙烯(LDPE，MFR-12g/10min)60份，線型低密度聚乙烯(LLDPE，MFR-1.2g/10min)40份，黑母料(占40%~60%)4份。

(2)生產(chǎn)工藝順序

①單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型生產(chǎn)工藝順序 a.母料的配制工藝順序

顏料或其他助劑經(jīng)研磨后計量，聚乙烯(LLDPE)料計量→混合均勻→擠出機混煉后造粒

b.單層聚乙烯牧草青貯薄膜成型生產(chǎn)工藝順序

LLDPE、LDPE、母料按配方分別計量→混合均勻擠出機塑化熔融→模具成型管狀膜坯→吹脹膜坯、風(fēng)冷降溫定型→牽引→卷取

②雙層聚乙烯牧草青貯薄膜成型生產(chǎn)工藝順序

LLDPE、母料按配方分別計量→混合均勻→擠出機塑化熔融成型

LDPELLDPE、母料按配方分別計量混合均勻→擠出機塑化熔融 模具 成型復(fù)合膜管狀膜坯→吹脹膜坯，風(fēng)冷降溫定型→牽引→卷取

(3)聚乙烯牧草青貯薄膜擠出吹塑成型工藝 聚乙烯牧草青貯薄膜擠出吹塑成型工藝條件要求，無論是設(shè)備還是擠出塑化原料用工藝溫度，都與普通聚乙烯復(fù)合薄膜擠出吹塑成型工藝條件相同，這里不再重復(fù)介紹。如圖6-31所示是一種復(fù)合膜成型用模具結(jié)構(gòu)，可供選用復(fù)合膜成型模具時參考。

6.2.16高度聚乙烯薄膜

(1)高密度聚乙烯薄膜的應(yīng)用特性 -408-第6章 塑料薄膜擠出成型

①高密度聚乙烯薄膜由于強度高、韌性好而得到廣泛應(yīng)用。薄膜的厚度最薄可吹塑至7~25pm;薄膜的強度比LDPE膜強度高許多，在同樣條件下應(yīng)用時，可比LDPE膜薄厚度尺寸小40%左右。HDPE薄膜與LDPE薄膜的性能比較見表6-26。膜與氧接觸易氧化變脆。

(2)高密度聚乙烯薄膜用途高密度聚乙烯薄膜主要用途是用于各種食品(包括冷、熱食品)、紡織品、工業(yè)制品和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品包

裝。另外，還可作木板及紙張的復(fù)合膜。

(3)高密度聚乙烯薄膜的擠出吹塑成型工藝

①原料選擇用于擠出塑薄膜樹脂密度為0.947~0.952g/ cm，熔體流動速率(MFR)為0.08~2g/10min。熔體流動速率

(MFR)常用值一般不大于01g/10min。

②設(shè)備條件為了提高生產(chǎn)效率，用于擠出吹塑高密度聚乙烯薄膜設(shè)備應(yīng)盡量選用帶屏障結(jié)構(gòu)新型螺桿;機筒的加料段要能充分冷卻，內(nèi)圓表面應(yīng)帶有縱向溝槽;成型模具內(nèi)芯棒為螺旋式結(jié)構(gòu)，模唇口間隙應(yīng)在1.2~1.5mm間可調(diào)。

③工藝溫度機筒溫度為140~160℃、170~190℃、190~210℃;成型模具溫度為200~210℃。

(4)工藝操作要點

①擠出吹塑HDPE薄膜，應(yīng)選用分子量高，熔體流動速率低的樹脂，這種原料的熔融料強度好、吹脹膜泡生產(chǎn)穩(wěn)定。一般多應(yīng)用熔體流動速率在0.03~0.08g/10min范圍樹脂。

②HDPE薄膜生產(chǎn)厚度多在8~30pm的范圍，膜泡吹脹比在4左右，拉伸比在5左右;生產(chǎn)超薄膜時，必要時可加內(nèi)穩(wěn)泡器。

③HDPE樹脂的擠出塑化溫度比LDPE樹脂的擠出塑化溫度高。注意溫度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出現(xiàn)小針點。

④擠出吹塑HDPE樹脂，螺桿長徑比應(yīng)不小于25，壓縮比在3~4，機筒前加80/100/80目過濾網(wǎng)。

⑤HDPE熔料吹脹膜泡冷凝線比LDPE熔料吹脹膜泡冷凝線高(見圖6-32)，這種薄膜的吹脹成型縱橫取向同時作用，是生產(chǎn)HDPE超薄薄膜的一個重要成型條件。

(a)HDPE膜泡 (b)LDPE膜泡 (5)質(zhì)量要求高密度聚乙

圖6-32HDPE與LDPE 烯薄膜的質(zhì)量要求，在標準GB/T

吹脹膜泡方式比較 12025-89中規(guī)定，用樹脂密度

1-風(fēng)環(huán);2一膜管頸;3一冷凝線 為0.941~0.965g/cm3的聚乙烯

第6章 塑料薄膜擠出成型的感型低奇和膜樹偏差值裝的高聚觀質(zhì)量標準見表6-12。這種原料擠出吹塑成型薄膜的物理力生性能應(yīng)符合GB9687-88標準規(guī)定(表5-11)。 學(xué)性能見表6-29。用于食品或藥品包裝的高密度聚乙烯薄膜衛(wèi)表6-27HPE膜厚偏差(摘自B2019890.080注:落鏢質(zhì)量是指對膜表面、折痕及條紋處的每10個試樣進行的試驗，確認不破330300270110120150模間隙在成型模具大連橡損試樣個數(shù)等于或大于6時，其沖擊試驗為合格。

6.2.17 高密度聚乙烯微薄薄膜 化段180 高密度聚乙烯微薄薄膜是指以高密度聚乙烯為主要原料成型薄 成型模 膜厚度在0.01mm左右的薄膜。這種薄膜的外觀手感與薄絹紙相采用平似，它的強度、韌性和防潮性均較好;這種薄膜的應(yīng)用量占高密度聚乙烯薄膜總產(chǎn)量的90%以上。與低密度聚乙烯同厚度薄膜比較，物美價廉。高密度聚乙烯微薄薄膜主要用作各種購物袋、垃圾袋及

塑料薄膜擠出成型

(1)高密度聚乙烯微薄薄膜特點

①與低密度聚乙烯膜比較，膜的強度高、韌性好，同樣強度時僅是LDPE薄膜厚度的一半。

②膜的耐熱性、阻隔性和防潮性均良好。③可加工性和熱封性好。④有良好的印刷性。

(2)原料選擇用密度為0.948~0.950g/cm3、熔體流動速率 MFR<0.1g/10min聚乙烯樹脂。如中國石化齊魯股份有限公司生產(chǎn)的DGDA6098，中國石油大慶石油化工總廠生產(chǎn)的合格品

3304F0.1AC6100M和遼化生產(chǎn)的GF7740等牌號，均能用來生產(chǎn) HDPE微薄薄膜。為了提高薄膜的韌性，主原料中還可加人20%的線型低密度聚乙烯;為了降低生產(chǎn)成本和增強手感，也可在主原 料中加入少量輕質(zhì)碳酸鈣。

(3)設(shè)備條件高密度聚乙烯微薄薄膜的擠出吹塑成型與普通

聚乙烯薄膜的擠出吹塑成型生產(chǎn)用設(shè)備及工藝順序完全相同。微薄薄膜的擠出吹塑成型可用中45mm螺桿擠出機，螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型，長徑比在25∶1左右，壓縮比為3。螺桿前端設(shè)有屏障，機簡加料段內(nèi)孔開有縱向溝槽型塑化部件，更適宜原料的熔融塑化。成型模具應(yīng)選用芯棒為螺旋式結(jié)構(gòu)，口模直徑+40mm左右，口模間隙在1~12mm范圍內(nèi)。大連橡膠塑料機械廠和北京塑料機械廠等單位可生產(chǎn) HDPE確認不能 吹塑薄膜專用機組。

(4)成型工藝 原料擠塑機筒各段溫度:加料段150~170℃塑化段180~200℃，均化段200~220℃。

成型模具溫度:190~210℃。采用平擠出上吹法，膜坯吹脹比在4左右，牽引膜速度在30m/min 以上。

(5)工藝操作要點

①成型膜坯用熔料溫度控制在200~240℃范圍內(nèi)

②注意膜坯管的吹脹比與薄膜強度的關(guān)系，吹脹比值大，則膜的強度高，但也不宜過大，以避免影響膜厚的均勻性。

③從成型模具口擠出的膜坯管頸較高(一般要大于口模直徑的5倍)。這是為了讓膜管在較低溫度拉伸。為防止膜泡浮動，膜泡的內(nèi)外側(cè)都要裝有穩(wěn)泡器。

④HDPE微膜的質(zhì)量標準參照B/T1589HE吹塑薄膜質(zhì)量標準。

6.3 聚丙烯薄膜擠出成型

(1)聚丙烯薄膜性能

①聚丙烯薄膜是塑料制品中最輕的一個品種，薄膜透明、無聚丙色、無味、無毒。

② 防潮性好。 用途

③ 電絕緣性能好;易燃、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐環(huán)境透明應(yīng)力開裂性好;但與銅接觸易老化。變形。

④ 耐磨性好，有較好的剛性和抗沖擊性，但低溫時沖擊強度對缺口敏感。 聚兩

⑤熔點為168℃左右;可在110~120℃條件下連續(xù)使用。歡法生產(chǎn)

⑥ 加工性好，但收縮率較高，容易拉伸取向。

⑦耐候性差、著色性差。(2)聚丙烯薄膜用途 聚丙烯薄膜主要是用來包裝各種物品，牽引裝置 如冷熱食品、化學(xué)藥品、電子器械零件、服裝等，以使物品防潮和 聚西 防污染;另外，雙向拉伸薄膜在電容器中也有大量應(yīng)用。

(3)聚丙烯薄膜成型方法聚丙烯薄膜成型方法有擠出流延 結(jié)構(gòu)如法、擠出吹塑法、擠出膜坯后拉伸法和擠出薄膜后復(fù)合法等。①擠出流延法成型薄膜是用單螺桿擠出機把PP料塑化熔融后，采用T形(或衣架形)成型模具，擠出成型薄膜片流延至平 功速率穩(wěn)轉(zhuǎn)動的輥筒上，降溫定型后制成的薄膜(簡稱CPP膜)。

②擠出吹塑法成型薄膜是把出機塑化熔料，經(jīng)成型模具