塑料薄膜擠出成型

塑料薄膜擠出成型，是指以高分子合成材料為主要修料出機內(nèi)塑化熔融、然后從成型模具中擠出，經(jīng)吹塑或流越伸)后，成為具有一定厚度(厚度為0.01~0.25mm)限長度的、表面平整、光滑而柔軟的塑料制品。

(1)原料用來成型塑料薄膜的高分子合成材料有，烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯和聚氨酯等樹脂，其中，以聚乙烯和聚氯乙烯樹脂的應(yīng)用量最大，這三種原料生產(chǎn)的薄膜制品產(chǎn)

占塑料薄膜總產(chǎn)量的4/5以上。

(2)品種塑料薄膜的品種分類沒有統(tǒng)一的規(guī)定。通常人們

慣的分類方式有以下三種。

①塑料薄膜成型用原料分類有聚乙烯薄膜聚丙烯薄

聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。

②按塑料薄膜用途分類農(nóng)膜據(jù)農(nóng)膜的具用途，又可分為地膜和大棚膜);包裝薄膜(包裝膜按其具體用途，又可分為食品包裝膜和各種工業(yè)制品用包裝膜等)及用于特殊環(huán)境、具有特殊用途的透氣薄膜，水溶薄膜及具有壓電性能的薄膜等。

③按塑料薄膜的成型方法分類 有擠出塑化、然后吹塑成型的薄膜，稱為吹塑薄膜;經(jīng)擠出塑化，然后熔融料從模具口流延成型的薄膜，稱為流延薄膜;在壓延機上由幾根輥筒碾壓塑化原料制成的薄膜，稱為壓延薄膜。

(3)用途塑料薄膜的應(yīng)用到處可見:農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中用來作地膜、大棚膜和各種農(nóng)產(chǎn)品的包裝;工業(yè)生產(chǎn)中用來作各種工業(yè)

中服裝和食品的包裝及防用用具、玩具機裝飾銷特。武面(木材、鋼材、紙等)用復(fù)合限及具有物珠電電司(機械零件、儀器儀表，家用電器味)的包裝、人研裝氣膜、水溶膜、絕緣膜、壓電海級機防輻射得裝等、地塑料薄膜在國民經(jīng)濟發(fā)展和人們?nèi)粘Ｉ钪悬c機

常廣泛。這位。

(4)擠出機成型薄膜特點

項目投資少、投入生產(chǎn)時間短、經(jīng)濟效益較好。①擠出機成型塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)比級單、

②擠出法成型薄膜，采用吹塑成型時制品為圓簡狀，其環(huán)度

筆度比較容易控制。

③法成型薄膜用設(shè)備操作較簡單，生產(chǎn)塑料薄膜技術(shù)比

校好掌握。

⑤ 薄膜制品的幅寬可達10m以上。 ④薄制品圓筒狀，成品不用切邊，很少產(chǎn)生廢料。

@擠出吹塑法成型的塑料薄膜工作強度要比壓延法生產(chǎn)的薄真強度低些，厚度偏差也比較大，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

按塑料薄膜擠出成型的生產(chǎn)方式分，塑料薄膜擠出成型生產(chǎn)線中，以擠出機為主機，輔機也有相應(yīng)的布置類型。如圖 6-1 所示是擠出吹塑成型薄膜生產(chǎn)線上的輔機布置方式。如圖 6-2 所示是擠出流延薄膜生產(chǎn)線上的輔機布置。如圖 6-3 所示是擠出牽引成型薄膜生產(chǎn)線上的輔機布置。另外還有一種擠出拉伸薄膜生產(chǎn)線，這種薄膜的成型，首先由擠出機生產(chǎn)成型平片(如圖6-3方式)，然后經(jīng)縱、橫向拉伸成型薄膜。

6.1.1擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線上的輔機

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線上的輔機布置有三種類型，如圖 6-1所示。圖6-1(a)為上吹法，多用于聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂

1-擠出機，2-成型模具;3-三輥壓光機:臺印流選聯(lián)型， 圖6-3擠出牽引成型薄膜(片)設(shè)備布置 5一切邊裝置，6一牽引裝置:7一切割裝置: 8-成品檢驗或收卷裝置

擠出吹塑薄膜生產(chǎn)。這種生產(chǎn)線布置占地面積小，操作方理，地管運行比較平穩(wěn)，可生產(chǎn)大直徑薄膜。圖6-1(b)為下吹法，多用于聚丙烯、聚酰胺和聚偏二氯乙烯(PVDC)樹脂的擠出吹塑薄，這種下吹法生產(chǎn)線布置有利于熔體流動性較大的樹脂生產(chǎn)、方便薄膜的降溫冷卻，可用較高的生產(chǎn)速度擠塑成型薄膜。圖6-1(c)可用于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯樹脂擠塑成型折徑 為平吹法，不大于300mm的薄膜生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)較簡單，操作也較方便。從圖6-1 中可以看到，吹塑薄膜擠出成型用設(shè)備有:擠出機、成型模具、冷卻風(fēng)環(huán)、人字形導(dǎo)板、牽引裝置和卷取裝置。塑料薄膜擠出吹塑成型時用主機的選擇在第3章中已有介紹。一般擠出吹塑法成型薄膜用擠出機，多選用單螺桿通用型擠出機;螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型(即螺桿的加料段和均化段為等距等深，塑化段螺紋深度是由深逐漸淺)，長徑比大于20:1，壓縮比為3~4。螺桿直徑的選擇，可根據(jù)薄膜制品的幅寬和厚度，按照表6-1 中數(shù)據(jù)條件選擇。