聚氯乙烯軟管的特點

聚氯乙烯塑料軟管是以懸浮法聚氯乙烯樹脂為主要原料，一定比例的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑及其他一些輔助原料，加經

(1)聚氯乙烯軟管的特性與應用 均勻后造粒，然后用擠出機塑化熔融而擠出成型的一種塑料制品

①聚氯乙烯軟管的特性由于聚氯乙烯軟管是由多組分原經混合后擠出成型，所以它的特性是可變的，這取決于用原料配中各種原料的組分比例大小。通用型PVC軟管的特性與普通硬質 PVC管的特性相同，也具有化學穩(wěn)定性好、耐各種化學液體的蝕、電絕緣性能優(yōu)良、可制成各種顏色等特點，但由于成型用料配方中有增塑劑，所以這種塑料管柔軟，可以任意彎曲。這是它不同

于聚氯乙烯硬管之處。

②聚氯乙烯軟管的應用表主要是用來代替橡膠管輸送各種體，作電纜套管及電線用絕緣護套管等。出部訊高品之場軟管擠出成整生產線及工藝照

機和管材制品的卷取裝置。菱設備有擠出機、成型管材模具、管還冷印定型用 管用擠出機成型生產線設備組成巴軟管的擠出成型工藝順序如下。和配方中各種輔助料按配方求比例計量一用混合機稅件，農一盤卷一檢驗一檢斤一包裝人庫 擠出機混煉造粒一擠出機將原料盟化熔融一模具成型管坯一食聚氯乙烯軟管成型主要用懸浮法PVCSG2原料選擇

SG乙軟管應用條件需要適不同比份的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料，組方不同用途與特性的聚氯乙烯軟管用料參考配方如下(也可參照

普通聚氯乙烯軟管成型用料配方質量份): 100 有機錫(DBTL) 1.3

設備與乙蘇治成源用設路都本相似?；旌蠑嚢璩Ｓ门P式捏合機和高分有，出成可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機，但目李旅桿擠出機擠出成型軟質聚氯乙烯管應用較多。螺桿結構為等參新變型，長比在18~25范圍內，縮比在2.5~3.5之間 PVC款管成型用模具，分流錐角60°左右，壓縮比在510經應比管材的外徑和內徑尺寸大15%左右.陽內、的平直部分長約是管壁厚的15倍;口模內徑和芯棒外

(5)與聚乙視管用原料的配制有些不同。由于樹脂中需加入增塑劑，所以在各種原料混配捏合時，注意要先把樹脂和增塑劑摻在一起捏合。

。工作順序是:先將捏合機通入蒸汽加熱升溫，然后把樹脂和增塑劑倒入 Z形捏合機的混合室內，攪拌混合，使PVC樹脂均勻吸入增塑劑后充分溶脹，再加人穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充料等其他助劑，攪拌提合均勻。捏合機加熱用蒸汽壓力為0.2~0.4MPa，原料混配捏合

時間約40~50min。

擠出成型PVC軟管工藝溫度為機筒的加料段80~110℃，化段120~145℃，均化段150~170℃。成型模具溫度170~190℃(6)質量求聚乙軟管用于液體輸送管的質量要求可按 GB/T13527.1-92標準規(guī)定。電線絕緣用軟管可按GB/T13527.2-92標準規(guī)定。

液體輸送聚氯乙烯軟管用LS表示;電線絕緣用聚氯乙烯軟管 營的規(guī)格用8表示·d為管的內經8為營的性師，位為mm。夢狀管的長度要求，一段長應不小于10m-乙載管的外觀質量要求與聚氧乙烯硬管外觀質量要求播照執(zhí)行。

服適波體的聚氯乙烯軟管的物理力學性能及尺寸規(guī)格規(guī)定電線絕緣用聚氯乙烯軟管的物理力學性能規(guī)定見表5-55-流體輸送用軟質聚氧乙烯管物理力學性能及規(guī)格尺寸

標表5-55電線絕緣用軟質聚氯乙烯管物理力學性能

塑項目指標15150項絕緣電阻/MΩ·m耐電壓(5000Vx1min)目指標≥1000不擊穿

口可接用配銀的料上凌用出成型管的工藝溫度略低些。發(fā)李理，，面光亮，龍海慶發(fā)較注意機上名羅驗設定的左右。沒有。皮口處逐漸升高中比聚氯乙場行的防出成型轉速高些。這是因為原料中有增塑劑的作用，熔料范動性段好。團，除了直較小(56c

以下)的管定型不需人縮空氣外，較大直徑的管坯定型時一定要向管內吹人壓縮空氣，保證管直徑尺寸的準確意，壓縮空氣的壓力要穩(wěn)定，生產薄壁PVC軟管時，應在壓縮空的進口處安裝微調裝置;不需要通人壓縮空氣的小直徑管坯冷定型，也需有從具體進人管坯內的空氣通孔，方便空氣的進人，防止熔態(tài)管坯的粘連。

 ⑤注意管坯牽引速度的平穩(wěn)性，運行速度不平穩(wěn)的管材牽引時，管材的直徑尺寸誤差波動一定會很大，質量很難保證。⑥生產中出現故障需要較長時間排除時，應把機筒和模具內殘料清除干凈;如停時間較短，開車前需把機筒和模具內存料加熱軟化后再開車。此時，注意機筒加熱溫度不宜過高，以防止PVC

樹脂分解。

 ⑦擠出PVC樹脂用螺桿的頭部結構要選用較鈍的平滑圓錐形。

 ⑧如果原料經篩選后較干凈，擠出PVC塑料管可不用在機筒前加過濾網和多孔板。

 ⑨為了保證擠出PVC軟管的成型質量，注意螺桿的工作轉道于座在續(xù)開直秘的15-18%范照內較適宣。量問期分析夢有表面不乎整有皺紋

廈至城羅模具口逐漸升高的工藝條件。應適當調整各段控 稅的工藝溫度偏高或溫度分布不合理，沒有達到品度

應檢修適當改進加熱布置- 具體調周各部位溫度不均勻，可能有局部加熱元件不工

管材外徑不圓@料溫度偏高，應適當降低模具和機簡工藝溫度

使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。@從成型模具內擠出的管坯降溫速度不均勻。應適當調節(jié)

③定套變形不圓，應檢查維修。(3)圓尺寸縱向誤差大

①螺桿轉動不穩(wěn)定，使擠出的熔料流量不穩(wěn)定。檢查傳動系統(tǒng)

可能有皮帶工作打滑現象，應進行調整或換皮帶。

進 牽引機運行不平穩(wěn)，造成對擠出模具口的管坯牽伸比不固定，

的皮帶傳動，卻響了管材的縱向尺寸精度。調整控制或檢修牽引機的傳動系統(tǒng)。

引③機筒料口處的進料不均勻，應檢查料斗內是否有原料“架

④管坯實行內壓法定徑時，管坯內氣堵可能有漏氣現象或壓

現象影響?？s空氣輸人不穩(wěn)定，應進行檢查維修

  (4)管材圓周壁厚不均勻

 ①成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達不到質量要求，結果使模具內圓腔各部位熔料流量不均勻。應檢查各零件加工質量及裝配后的同心度精度，必要時應重新設計加工。

 ②口模和芯棒的同心度調節(jié)精度不到位，口模與芯棒配合處的圓周間隙不均勻。應重新調整口模料流間隙。