輔機?

Date：2022/8/15 8:44:40 / Read： / Source：本站

輔機

       塑料通過擠出機熔融塑化，在成型管用模具中擠出，成型管坯，管坯再經冷卻定型、牽引和切割后成為塑料管材;有些管材由于安裝連接的需要，還需在管端用擴口機把直徑擴大。這些在管坯成為管材生產工序中用的裝置，就是塑料擠出成型管材用輔機。
5.1.2.1 冷卻水槽
      冷卻水槽的結構形式如圖5-12所示，這是擠出成型較小直徑塑料管常應用的一種冷卻水槽結構。水槽用鋼板焊接組合制造，用鋼管連接組成上水和下水，槽內通入冷卻水，整個冷卻水槽可沿管材運行中心線前后移動。這樣方便成型模具的安裝拆卸和對管坯壁厚的操作調整。(1)水槽的功能水槽在定型套之后，它主要是把由定型套擠出的成型管浸人水中，進一步為管材降溫冷卻、固化定型。圖5-12中的水槽結構適合于管直徑小于100mm時應用。對于管材直徑較大時的冷卻，浸在水中浮力大，則管材冷卻不均勻、易彎曲。所以，此種大直徑管的冷卻應采用噴淋法，在管材的圓周上同時噴冷卻水，使管材得到均勻冷卻。(2)冷卻水槽使用注意事項①水槽中的循環(huán)冷卻水應從管的出水槽端進入，從管的進水槽端排出，以使管坯的降溫由高溫逐漸降至低溫，防止管材驟然降溫對產品產生較大應力，影響管材質量。②注意調整水槽上的進出管孔中心線與模具中心線在同一條水平中心線上，以防止管彎曲。③停止生產時排凈水槽中的冷卻水。
5.1.2.2 牽引機
      牽引機的結構形式常應用的有滾輪式和履帶式，這兩種牽引機結構示意如圖5-13和圖5-14所示。滾輪式牽引機工作時，用調距螺桿按被牽引管的直徑大小來調節(jié)上下壓輥的中心距離。當上輥下移把管材壓緊后，主動輥為下輥的牽引速度與管材從模具口的擠出速度應匹配(按管材牽引比的要求，一般對管的牽引速度比管坯從模具口的擠出速度略快些)，平穩(wěn)牽引管材，輸送至切割機部位。牽引機使用注意事項如下。①牽引機生產開車前要調整主動輪與被動輪夾緊管材運行中心線與成型模具中心線在同一條水平中心線上。②牽引機的運行速度應能隨時調整，運行速度的快慢調節(jié)要能平穩(wěn)過渡，以能適應牽引機對管坯牽引速比的工藝要求。③牽引滾(帶)對管材的牽引壓力不能過大，以能達到牽引管平穩(wěn)運行不打滑為準。④牽引機運行速度比較慢，設備中的傳動減速箱的潤滑容易被忽略，注意每季度應檢查一次減潤滑油是否充足，每年開箱一次對傳動零件進行維護保養(yǎng)。51.2.3切割機擠出成型管材有標準規(guī)定的固定長度。管材擠出成型生產線上的切割機主要是用來按要求長度切斷管材。管材的切斷方式有以下幾種方法。生產的管材直徑較小時(小于50mm的管材)，通常用鋸手工切割。較大直徑的管材用切割機切割。切割機上的刀具可用圓鋸片或用圓形砂輪切割。鋸片或砂輪由電動機和V形帶直接傳動高速旋轉。當擠出向前運行的管材達到要求長度時，切割機上的夾緊裝置把管材夾緊，鋸片即啟動、切割管材。此時，整個夾緊切割機構隨著管材前移的擠出牽引推力，在切割機的軌道上一起向前滑動。當管材切斷后，鋸片停止旋轉，夾緊裝置張開，切割夾緊裝置沿原前進軌道退回原位、準備下一次切割動作。生產較大直徑管材時，管材的切割應選用行星式自動切割機。行星式自動切割機的切割鋸片由多個小直徑鋸片組成，圍繞著被切割的管材組成圓形。當管材需要切割時，這些小直徑鋸片既能高速自轉又能圍繞管材外圓公轉。用這種方法切割大直徑管材，切割速度快、切割口端面平整。切割機使用注意事項如下。①)調夾緊裝置后的管材中心線與牽引機上管運行中心線在同一水平中心線上;夾緊切割裝置的運行軌道與管材運行中心線平行。②每次切割開車生產前要檢查各工作零件裝夾是否牢固，出現松動的緊固螺釘要緊牢。③注意高速旋轉的鋸片工作時不允許出現擺動現象;經常調整V帶傳動中心距，不允許出現皮帶工作中有打滑現象。
5.1.2.4 管材端擴口用擴口裝置
      塑料管的安裝連接，小直徑的管材一般都采用管件(三通、彎頭和接頭)連接，大直徑管與管之間多采用自身端部擴口后進行連接。連接時結合處用黏結劑把兩件固定粘牢。管端擴口形式又分兩種:一種是平擴口，另一種是把管端擴出帶有能裝密封膠圈的擴口形式。管端進行擴口時，先把管端用熱風或電阻加熱器將旋轉的管端加熱均勻，使其達到擴口工藝要求的軟化程度，然后按要求的擴口形狀配置擴口模具，擴口模具在氣動或絲桿推動下向管端移動，進入管端擴口，最后通過風或冷水，通過模具把管端冷卻定型。

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