原料干燥機?

Date：2022/8/5 8:51:12 / Read： / Source：本站

原料干燥機

      原料干燥機的功能主要是清除原料中的水分。干燥原料用設(shè)務(wù)類型有多種。干燥機是專為擠出機生產(chǎn)配套用的制斗式干燥機。
3.3原料的配混與造粒設(shè)備
      塑料制品采用擠出機擠出成型，原料的配混和造粒工序是擠出塑化原料呈熔融態(tài)成型前必不可少的工作(采用雙螺桿擠出機或特殊結(jié)構(gòu)的單螺桿擠出機生產(chǎn)時，一般不需有原料造粒工序)。這道工序完成質(zhì)量好壞，對擠出機塑化原料及成型制品質(zhì)量有較大影響。這道工序中需要的生產(chǎn)設(shè)備有:用于色漿攪拌用的攪拌機;一些輔助原料(包括色漿、穩(wěn)定劑等)需要進(jìn)行細(xì)化研磨處理用的研磨機;把成型塑料制品用的各種原料混合在一起，使其能均勻混合的混合機;把混合均勻的粉料進(jìn)行冷卻降溫用的冷混合機和把混合料進(jìn)行預(yù)塑化、混合的造粒機等。
3.3.1 研磨機
      研磨機是一種用來細(xì)化顏料或其他一些助劑的設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖3-26所示。研磨機主要由三根輥筒、齒輪傳動減速箱.V帶傳動。銅質(zhì)擋料板、輥距調(diào)節(jié)裝置和刮料刀等零部件組成。
三輥研磨機的工作方法如下。高速旋轉(zhuǎn)的三根輥簡由電動機驅(qū)動，通過V帶、齒輪減速箱和一組傳動齒輪帶動。將要被研細(xì)的漿料在三輥間通過時，手工調(diào)整三根輥筒的輥面間隙大小。按照漿料的運行順序，三根輥筒工作面的間隙由大變小，則物料通過研磨機輥面間時，直徑較大的物料顆粒被壓碎細(xì)化，達(dá)到物料顆粒細(xì)化的目的。對于將要加入到塑料制品中的色漿料，通過研磨機研磨細(xì)化后，可提高和改善顏料的擴散，使其與原料中的塑料樹脂混合得比較均勻。研磨機中的三根輥筒是研磨機設(shè)備中的主要零件，輥筒的加工精度和工作面粗糙度對被研磨細(xì)化的物料質(zhì)量有直接影響。輥筒由冷鑄鐵或鑄鋼鑄造成型，精加工后的輥筒粗糙度R。應(yīng)不大于0.20μm，工作面硬度也應(yīng)較高。三根輥筒的工作轉(zhuǎn)速不相同，速比為1∶2.5∶6;中間輥固定，前后輥可用手工調(diào)節(jié)前后移動，來改變?nèi)佂补ぷ髅骈g的距離大小。
3.3.2 混合機
      按塑料制品成型用料配方要求計量后摻混在一起的塑料樹脂及輔助料，要借助于機械攪拌作用，使其能均勻分散混合。這種能把原料混合均勻的設(shè)備叫混合機，也叫捏合機。
原料混合機常見結(jié)構(gòu)有如圖3-27所示的Z形混合機和如圖3-28所示的高速混合機。這兩種混合機結(jié)構(gòu)不同之處是攪拌槳形狀，它們的結(jié)構(gòu)如圖3-29所示。Z形混合機攪拌槳的工作轉(zhuǎn)速為20~40r/min和10~20r/min，而高速混合機的攪拌槳工作轉(zhuǎn)速最高可達(dá)1100r/min。
高速混合機的工作原理如下。先向混合室外壁空腔內(nèi)通入蒸汽(也有用電阻加熱)，加熱升溫后把原料加人混合室內(nèi);當(dāng)混合室內(nèi)攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)時，攪拌槳附近的原料由于受槳葉面摩擦力和葉片端面推力作用而隨攪拌槳旋轉(zhuǎn);在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，這些料又被拋向混合室內(nèi)壁，成為連續(xù)碰壁的原料，在后來料的推力下，沿內(nèi)壁上升到一定高度時，原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位，然后再被旋轉(zhuǎn)的槳葉拋出，重復(fù)原來的運動;由于混合室中還設(shè)有一個折流板，它能破壞原料旋流比較規(guī)則的運動方式，攪亂了物料的運動方向;這幾個料流的混合運動使原料間產(chǎn)生摩擦、碰撞和推擠，這些交叉動作變化使原料間產(chǎn)生一定的摩擦熱;另外，還有混合室外部的供熱，使混合料溫度升高，這個條件的綜合作用使混合室內(nèi)的各種原料得到均勻混合。
3.3.3混合粉料造粒設(shè)備
      混合均勻的粉料(一般多是聚氯乙烯樹脂)經(jīng)冷卻攪拌混合機降溫后，即可投入下道生產(chǎn)工序。如果采用單螺桿擠出機擠出成型制品，則粉料要先經(jīng)擠出造粒工序，用加工好的均勻粒料投入生產(chǎn);如果是采用雙螺桿擠出機擠出成型制品，則混合均勻、溫度低于45℃的粉料，可直接投入到雙螺桿擠出機成型制品(也可用粉料專用單螺桿擠出機生產(chǎn)制品)。
3.3.4 原料上料機
      原料上料機是指為擠出機生產(chǎn)、向擠出機料斗內(nèi)供料的設(shè)備原料上料機有彈簧上料裝置和真空上料裝置。如果是多臺擠出機生產(chǎn)用料，應(yīng)該采用壓縮空氣管道輸送集中上料方式，分別為每臺擠出機上的料斗供料。對于那些只有幾臺擠出機生產(chǎn)的小型塑料制品廠，一般多采用人工上料方法為擠出機料斗上料。
3.3.4.1真空上料裝置
      真空上料裝置結(jié)構(gòu)如圖3-30所示。它由風(fēng)機、吸氣管、貯料倉、吸料管、過濾網(wǎng)和電控箱等零部件組成。真空上料裝置的工作方法是:當(dāng)上料風(fēng)機啟動時，通過吸氣管管4和過濾網(wǎng)3，使中間貯料倉內(nèi)成為負(fù)壓;與此同時，與中間貯料倉和原料箱連接的吸料管8把原料箱內(nèi)的原料吸入中間貯料倉內(nèi)，當(dāng)吸入一定量時，上料繼電器動作，風(fēng)風(fēng)機停止工作，吸料停止;然后，排料閥門打開.向擠出機料斗內(nèi)供料。

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